LT942X電動不銹鋼調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明

本發(fā)明公開了一種新型水力驅(qū)動調(diào)壓調(diào)流閥及控制方法，調(diào)壓調(diào)流閥包括閥體、導流體、活塞、活塞筒；閥體內(nèi)設置有閥座，閥座將閥體的內(nèi)腔分為進口腔、出口腔；導流體通過導流片固定于閥體的內(nèi)腔且其內(nèi)部為出口朝向閥座的活塞腔，閥體和導流體開設有連接活塞腔與外部管路的通孔；活塞滑動安裝在活塞腔內(nèi)側壁且滑動行程為活塞腔與閥座之間；活塞筒與活塞固定連接以跟隨活塞沿軸向運動，且活塞筒側面具有可連通進口腔與出口腔的導流孔。只需控制活塞腔的壓力，即可依靠水力驅(qū)動閥門的啟閉與調(diào)節(jié)，可采用電磁閥、機械導閥、手動球閥等多種控制活塞腔的壓力方式，不再需要采用高壓電動驅(qū)動裝置，便于前期安裝和后期維護，且成本較低。

電動調(diào)流閥是一種控制閥。它可調(diào)節(jié)或控制流量而沒有任何操作限制,使用*的設計方式,可消除水力能量,而沒有一般控制閥的氣蝕和震動問題。電動調(diào)流閥之所以可消除能量,乃是利用多噴孔的結構,水經(jīng)由各個噴孔噴出并相互碰撞。此設計會使所有噴出的水柱在閥中心線上相互沖擊,此水柱的相互沖擊會使速度能量*消失。為了使所有噴出的水柱能集中相互沖擊,必須使各點壓力或速度水頭保持在每一噴孔前達到一致。在直流型電動調(diào)流閥中,是利用閥體外殼和內(nèi)導流筒形成一個圓環(huán)形通道，使介質(zhì)在閥腔內(nèi)作流線型運動,以保持各點壓力一致。

電動調(diào)流閥之所以可將震動減少,主要在于采用了的設計技術在噴嘴之前將速度水頭損失降低,同時為避免氣蝕現(xiàn)象造成機件損壞,特將此氣蝕現(xiàn)象集中在套筒中心,并由水包圍著,此時水中的氣泡會很不穩(wěn)定并且在水中破裂,但不會在閥壁上破裂,如此可消除噪音、震動,避免閥的損壞。

若所述出口側水壓值大于系統(tǒng)設定值，則通過外部管路及通孔給所述活塞腔加壓，以驅(qū)動活塞朝向閥座運動進而減小閥門開度，直到出口側水壓值等于系統(tǒng)設定值；

若所述出口側水壓值小于系統(tǒng)設定值，則通過外部管路及通孔給所述活塞腔減壓，以驅(qū)動活塞朝遠離閥座運動進而減小增大閥門開度，直到出口側水壓值等于系統(tǒng)設定值。

進一步，所述活塞腔加壓是通過外部管路及通孔連接進口腔，且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷；所述活塞腔減壓是通過外部管路及通孔連接出口腔或外界大氣，且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷。

本發(fā)明具體實施例的有益效果：

本技術方案的新型水力驅(qū)動調(diào)壓調(diào)流閥只需控制活塞腔的壓力，即可依靠水力驅(qū)動閥門的啟閉與調(diào)節(jié)，可采用電磁閥、機械導閥、手動球閥等多種控制活塞腔的壓力方式，不再需要采用高壓電動驅(qū)動裝置，便于前期安裝和后期維護，且成本較低，還可根據(jù)實際安裝應用條件，以及控制精度要求，靈活選擇控制端的配置方式，實現(xiàn)自動化控制。

電動調(diào)流調(diào)壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕；當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)流量的精確控制，可以保持恒定流量；實現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定；可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調(diào)流調(diào)壓閥還可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到達現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進行高精度調(diào)節(jié)。

二、LT942X電動不銹鋼調(diào)流調(diào)壓閥的應用指標

1、水力工況

規(guī)格：公稱直徑DN100mm～DN1600mm

適用介質(zhì)：水。

適用溫度：0℃～70℃。

公稱壓力：PN＝1.0MPa～4.0MPa。

工況基本條件：在輸配水管道上安裝閥門，使水通過調(diào)流調(diào)壓閥后，流量、壓力在一定范圍內(nèi)變化，以滿足工況要求。

2、結構與性能規(guī)范

（1）閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。

（2）閥門安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進出口結構做到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關系。

（3）閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國標。

（4）活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。

（5）閥門有效啟閉次數(shù)可達5萬次以上。

（6）閥門自身水頭損失不大于2m水柱。

3、設備材質(zhì)及防腐規(guī)范

3.1設備材質(zhì)

（1）設備制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都滿足***要求，材料沒有任何損傷和缺陷。

（2）設備所使用的與水接觸的材料，都不含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。廠家對所使用材料出具部門的衛(wèi)生合格證。

（3）設備所使用的材料不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。

（4）以下為閥門各部件材質(zhì)。閥體：球墨鑄鐵QT500-7；活塞：不銹鋼1Cr18Ni9Ti；活塞導軌：錫黃銅HSn62-1；內(nèi)置曲柄滑塊機構：不銹鋼2Cr13；密封圈：丁腈橡膠，閥體密封圈采用1Cr18Ni9Ti組合材料；閥門其他零部件：不銹鋼；齒輪箱：選用渦輪蝸桿齒輪箱（配限位開關、位置指示器）。

3.2 防腐

閥體內(nèi)外采用靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合GB或同等標準。

4、電動執(zhí)行機構

（1）供電電源：380V±38V，50Hz。

（2）根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。

（3）適用于環(huán)境溫度：-25℃～70℃；的相對濕度。

（4）開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量（220V/AC/5A）和長壽命。

（5）帶有現(xiàn)場機械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進行手動操作。

（6）配備現(xiàn)場控制箱（與電動執(zhí)行器為機電一體化），功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG（兩線制），輸出4mA～20mA模擬量信號；有閥門定位器，能接受4mA～20mA的控制信號，使閥門精確定位，靈敏度為0.25%～2.5%；可進行遠程/手動兩種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現(xiàn)誤操作；現(xiàn)場有開、停、關3個控制按鈕及相應的指示燈；用于遙控的信號繼電器有遠程/手動選擇、開/關選擇。

（7）閥門的自動調(diào)節(jié)控制，由閥門的現(xiàn)場控制柜內(nèi)完成?，F(xiàn)場控制柜需滿足現(xiàn)場室外安裝的需要，防護等級不小于IP65。閥門現(xiàn)場控制柜可與總控室通過GPRS進行無線數(shù)據(jù)通信，將現(xiàn)場的工作狀態(tài)定時傳送給總控室，并接收控制點的數(shù)據(jù)進行自動調(diào)節(jié)。在現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)情況（如突然斷電、雷擊、不明故障等）時，活塞閥應可自動鎖定保持原有狀態(tài)，或增加自鎖裝置，增加設定值，突發(fā)意外情況時，自動按設定值操作。

性能規(guī)范：

四、LT942X主要連接外型尺寸：

本發(fā)明要求保護與上述技術方案同一發(fā)明構思的技術方案，一種應用新型水力驅(qū)動調(diào)壓調(diào)流閥的控制方法，包括以下步驟：檢測出口側水壓值；若所述出口側水壓值大于系統(tǒng)設定值，則通過外部管路及通孔給所述活塞腔加壓，以驅(qū)動活塞朝向閥座運動進而減小閥門開度，直到出口側水壓值等于系統(tǒng)設定值；

若所述出口側水壓值小于系統(tǒng)設定值，則通過外部管路及通孔給所述活塞腔減壓，以驅(qū)動活塞朝遠離閥座運動進而減小增大閥門開度，直到出口側水壓值等于系統(tǒng)設定值。

在本技術方案的一些實施例中，所述活塞腔加壓是通過外部管路及通孔連接進口腔，且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷；所述活塞腔減壓是通過外部管路及通孔連接出口腔或外界大氣，且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。