更新時間:2022-03-26
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 |
LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型屬于一種閥門,特別是屬于一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。調(diào)流調(diào)壓閥用于實現(xiàn)管線不同流量和壓力工況的轉(zhuǎn)換,其良好的調(diào)節(jié)性能和流動特性對管道系統(tǒng)的高效運行意義重大。本文以2400LT-41X-10Q型大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥為研究對象,通過數(shù)值分析軟件Fluent結(jié)合RNG k-ε湍流模型及動網(wǎng)格,研究了不同開度下穩(wěn)態(tài)工況及開、關(guān)閥過程中瞬態(tài)工況的流動特性。結(jié)果表明,由于活塞套筒的運動產(chǎn)生阻流作用,故開閥和關(guān)閥的動態(tài)流量系數(shù)均小于穩(wěn)態(tài)值,而對應(yīng)的動態(tài)流阻系數(shù)則均大于穩(wěn)態(tài)值。同時,對應(yīng)開閥和關(guān)閥過程,活塞套筒將受到反向的瞬態(tài)側(cè)向力,且以軸向力為主。因固定套筒的需要,在全開度附近保留了一段空行程,使得豎向和水平的側(cè)向力在該開度下出現(xiàn)了陡升的峰值,可能影響閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)的操作或引起閥門的卡塞。另外,通過對比不同閥門開度下的閥內(nèi)流速、壓力、湍動能和湍流耗散率等流場分布來對該其工作原理和流動特性進(jìn)行說明。分析結(jié)果為活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥的選型和使用提供了參考。
背景技術(shù):
目前常用的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是通過活塞的移動改變套筒上節(jié)流孔的面積,從而實現(xiàn)高壓差下調(diào)流、調(diào)壓并消除氣蝕的功能。因其*的功能,所其價格昂貴,一般工程上安裝此閥門會選比實際使用大一規(guī)格的閥門,為將來工程擴(kuò)建作準(zhǔn)備。但同時由于其套筒固定在閥體導(dǎo)流體內(nèi),不能拆卸,所使得該閥門實際經(jīng)常在小開度下使用,影響了閥門的調(diào)節(jié)精度。一種多噴孔閥,該通過堵塞套筒上的節(jié)流孔數(shù)量,加大閥門的開度以增加其調(diào)節(jié)性能,但這樣做容易造成套筒上的節(jié)流孔被水中的雜質(zhì)堵塞,從而影響正常使用。如何提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度,如何方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒是需要解決的問題。
產(chǎn)品特點:
1、電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu),活塞式控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動,因而改變流道面積,以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接,法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)DIN的要求。
2、活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
3、活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道,流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo),能降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性,其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。
4、活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能,以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門,保持出水壓力的恒定。
5、活塞式控制閥具有可靠的密封性能,在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下,保證無滲漏?;钊娇刂崎y在正常運行工況下,無卡阻和有害振動現(xiàn)象,確保設(shè)備可靠運行。使用壽命長?;钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力??蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在工作壓差和動水啟閉運行工況下,保證整體抗推力可靠,不發(fā)生有害的振動。
6、活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機(jī)驅(qū)動。電機(jī)驅(qū)動裝置應(yīng)具有良好的防水性能,應(yīng)動作靈活、
可靠,手動操作力矩滿足國家標(biāo)準(zhǔn)?;钊娇刂崎y的電動裝置包括電機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?;钊娇刂崎y的電動裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計,配置現(xiàn)地操作控制箱。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。使用該活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門不僅能提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度,而且還能方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門,包括閥體、導(dǎo)軌、活塞,所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體,所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi),其特征是:還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿,所述套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔,所述轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端,所述曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接,另一端與所述活塞鏈接,所述套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上;當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時,傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞,安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動;
1、線性度好:由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,對于流體的流量控制特性具有良好的線性度,即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動:充分利用流體動力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計,消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷,大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠:合理設(shè)計的流道和密封型式,使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體,不會因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
4、高壓消能:即使在高壓差的情況下,該閥也能消除高壓能,將高壓減為低壓,而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象,有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良:閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用不鋼筋材料制作,此材料耐磨、耐氣蝕,硬度比普通不鋼筋強(qiáng)。
6、浮動閥座:閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合,粘性高,耐剪切.浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果,使密封更可靠。
7、流體阻力?。涸撻y結(jié)構(gòu)設(shè)計,合理的流道分布,使整個閥門的壓力損失降至影氐有節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘,其運動方向與主管流體流動方向一致,而且有效受力面積小,因此啟閉閥門所需的操力矩也很小,驅(qū)動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長:閥門中主要密封為金屬對屬,密封可靠,抗流體沖蝕力強(qiáng),不易被夾雜的垃圾損壞,加之大部分部件采用不銹鋼制造,閥門的使用壽命提高。
LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 性能保證值
技術(shù)參數(shù)(1MPa=10kgf/cm2)
項 目 | 參 數(shù) |
公稱壓力(MPa) | 0.6-6.4MPa |
泄漏量 | 符合GB/T13927-1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 |
適用溫度(℃) | 0~80 |
適用介質(zhì) | 清水、污水、原水等 |
電動型多功能錐形減壓/穩(wěn)壓閥參數(shù)匯總表
序號 | 項 目 | 參 數(shù) | 備 注 | |
1 | 閥門名稱 | 電動型多功能活塞閥 | ||
2 | 公稱壓力 | 1.0MPa、1.6MPa | ||
3 | 殼體試驗壓力 | 1.5PN | ||
4 | 密封試驗壓力 | 1.1PN | ||
7 | 整定壓力 | 1.0MPa | 0.09-0.9 MPa | 可按工況要求設(shè)定 |
1.6MPa | 0.10-1.4 MPa | |||
2.5 MPa | 0.15-2.2 MPa | |||
8 | 啟閉壓差 | ≤10%整定壓力 |
主要零件材料
序號 | 名稱 | 材料 | 序號 | 名稱 | 材料 |
1 | 前閥體 | 球墨鑄鐵QT450-12 鑄鋼 WCB | 9 | 后閥體 | 球墨鑄鐵QT450-12 / 鑄鋼 WCB |
2 | 曲柄 | 不銹鋼304 | 10 | O型圈 | 丁腈橡膠 |
3 | 剪切銷 | 不銹鋼304 | 11 | O型圈 | 丁腈橡膠 |
4 | 連桿 | 不銹鋼304 | 12 | 驅(qū)動軸 | 不銹鋼2Cr13 |
5 | 導(dǎo)流器 | 不銹鋼304 | 13 | 密封前銅套 | ZCuSn10Zn2 |
6 | 活塞 | 不銹鋼304 | 14 | 密封銅套 | ZCuSn10Zn2 |
7 | 連桿支承 | 不銹鋼304 | 15 | 緊固件 | 不銹鋼25 |
9 | 密封圈 | 丁腈橡膠 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 智能型電裝 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征
電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥由前閥體、后閥體、閥桿、導(dǎo)流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在后閥體中腔,在其表面均勻的分布有噴流孔;套筒在活套在導(dǎo)流器上并與閥桿連接,通過外控部件控制套筒的位置,以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。
1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體,在后閥體內(nèi)設(shè)有軸向?qū)ΨQ的流道。
2、導(dǎo)流器
導(dǎo)流器是多功能活塞閥的關(guān)鍵部件,壁面上有許多腰型槽,所有腰型槽根據(jù)工況與介質(zhì)情況,按一定的組合規(guī)律布置。
工作原理
電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥-于導(dǎo)流器上,通過導(dǎo)流器導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流器外流入,經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流,在閥體中腔產(chǎn)出碰撞,達(dá)到消能的效果;節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間,由于孔內(nèi)水流速度很高,所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕;同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔,有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響,提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的最前端,活塞在全行程上被導(dǎo)引,當(dāng)被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時,閥門前后的差壓強(qiáng)迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。活塞通過連桿的引導(dǎo)在導(dǎo)流器內(nèi)前后運動,閥桿借助曲柄與連桿傳動,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時,活塞向后移動,開啟閥門;當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時,活塞向前移動,關(guān)閉閥門。
主要技術(shù)特點
軸向?qū)ΨQ流道:閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道,*避免了不必要的流向改變,使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡:由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒,使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān),因此使用較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就能達(dá)到快動的目的。
調(diào)節(jié)效果好:近乎數(shù)字式控制,通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化,具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。
電動型多功能活塞閥
電動執(zhí)行器采用智能型,具有行程保護(hù)、力矩保護(hù)、缺相報警等多項功能。
主要外形尺寸與連接尺寸
PN1.0-PN2.5MPa電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥外型尺寸及連接尺寸表
公稱通徑 | 外形尺寸 mm (參考值) | 連接尺寸 mm(標(biāo)準(zhǔn)值) | |||||||||||||
PN1.0 MPa | PN1.6 MPa | PN2.5 MPa | |||||||||||||
L | H1 | H2 | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | |
100 | 325 | 210 | 160 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 22 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 22 | 235 | 190 | 8-Φ22 | 24 |
125 | 325 | 240 | 190 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 22 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 22 | 270 | 220 | 8-Φ26 | 26 |
150 | 350 | 290 | 220 | 285 | 240 | 8-Φ22 | 24 | 285 | 240 | 8-Φ22 | 24 | 300 | 250 | 8-Φ26 | 28 |
200 | 400 | 330 | 310 | 340 | 295 | 8-Φ22 | 24 | 340 | 295 | 12-Φ22 | 24 | 360 | 310 | 12-Φ26 | 30 |
250 | 500 | 330 | 395 | 395 | 350 | 12-Φ22 | 26 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 26 | 425 | 370 | 12-Φ30 | 32 |
300 | 600 | 420 | 460 | 445 | 400 | 12-Φ22 | 26 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 28 | 485 | 430 | 16-Φ30 | 34 |
350 | 700 | 510 | 490 | 505 | 460 | 16-Φ22 | 26 | 520 | 470 | 16-Φ26 | 30 | 555 | 490 | 16-Φ33 | 38 |
400 | 800 | 655 | 520 | 565 | 515 | 16-Φ26 | 26 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 32 | 620 | 550 | 16-Φ36 | 40 |
450 | 900 | 750 | 580 | 615 | 565 | 20-Φ26 | 28 | 640 | 585 | 20-Φ30 | 40 | 670 | 600 | 20-Φ36 | 46 |
500 | 1050 | 820 | 640 | 670 | 620 | 20-Φ26 | 28 | 715 | 650 | 20-Φ33 | 44 | 730 | 660 | 20-Φ36 | 48 |
600 | 1175 | 970 | 730 | 780 | 725 | 20-Φ30 | 34 | 840 | 770 | 20-Φ36 | 54 | 845 | 770 | 20-Φ39 | 58 |
700 | 1320 | 1050 | 850 | 895 | 840 | 24-Φ30 | 34 | 910 | 840 | 24-Φ36 | 40 | 960 | 875 | 24-Φ42 | 50 |
800 | 1600 | 1215 | 1020 | 1015 | 950 | 24-Φ33 | 36 | 1025 | 950 | 24-Φ39 | 42 | 1085 | 990 | 24-Φ48 | 54 |
900 | 1700 | 1350 | 1270 | 1115 | 1050 | 28-Φ33 | 38 | 1125 | 1050 | 28-Φ39 | 44 | 1185 | 1090 | 28-Φ48 | 58 |
1000 | 1900 | 1560 | 1390 | 1230 | 1160 | 28-Φ33 | 38 | 1255 | 1170 | 28-Φ42 | 46 | 1320 | 1210 | 28-Φ55 | 62 |
1200 | 2100 | 1750 | 1510 | 1455 | 1380 | 32-Φ39 | 44 | 1485 | 1390 | 32-Φ48 | 52 | 1530 | 1420 | 32-Φ55 | 70 |
1400 | 2420 | 2100 | 1625 | 1675 | 1590 | 36-Φ42 | 48 | 1685 | 1590 | 36-Φ48 | 58 | 1755 | 1640 | 36-Φ60 | 76 |
1600 | 2700 | 2435 | 1920 | 1915 | 1820 | 40-Φ48 | 52 | 1930 | 1820 | 40-Φ55 | 64 | 1975 | 1860 | 40-Φ60 | 84 |
1800 | 3070 | 2670 | 2110 | 2115 | 2020 | 44-Φ48 | 56 | 2130 | 2020 | 44-Φ55 | 68 | ||||
2000 | 3250 | 1980 | 2310 | 2325 | 2230 | 48-Φ48 | 60 | 2345 | 2230 | 48-Φ60 | 70 |
PN4.0-PN10.0MPa液壓自力式多功能活塞閥外型尺寸及連接尺寸表
公稱通徑 | 外形尺寸 mm (參考值) | 連接尺寸 mm(標(biāo)準(zhǔn)值) | |||||||||||||
PN4.0 MPa | PN6.3 MPa | PN10.0 MPa | |||||||||||||
L | H1 | H2 | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | D | D1 | n-Φd | b | |
100 | 450 | 210 | 190 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 19 | 250 | 200 | 8-Φ27 | 30 | 265 | 210 | 8-Φ30 | 36 |
125 | 450 | 240 | 230 | 270 | 220 | 8-Φ27 | 23.5 | 295 | 240 | 8-Φ31 | 34 | 315 | 250 | 8-Φ33 | 40 |
150 | 480 | 380 | 270 | 300 | 250 | 8-Φ27 | 26 | 345 | 280 | 8-Φ33 | 36 | 355 | 290 | 12-Φ33 | 44 |
200 | 600 | 420 | 390 | 375 | 320 | 12-Φ31 | 30 | 415 | 345 | 12-Φ37 | 42 | 430 | 360 | 12-Φ36 | 52 |
250 | 730 | 490 | 475 | 450 | 385 | 12-Φ34 | 34.5 | 470 | 400 | 12-Φ37 | 46 | 505 | 430 | 12-Φ39 | 60 |
300 | 850 | 540 | 550 | 515 | 450 | 16-Φ34 | 39.5 | 530 | 460 | 16-Φ37 | 52 | 585 | 500 | 16-Φ42 | 68 |
350 | 980 | 660 | 590 | 580 | 510 | 16-Φ37 | 44 | 600 | 525 | 16-Φ39 | 56 | 655 | 560 | 16-Φ48 | 74 |
400 | 1100 | 815 | 620 | 440 | 585 | 16-Φ40 | 48 | 670 | 585 | 16-Φ43 | 60 | 715 | 620 | 16-Φ48 | 82 |
450 | 1200 | 965 | 720 | 685 | 610 | 20-40 | 49 | ||||||||
500 | 1250 | 1060 | 790 | 755 | 670 | 20-Φ43 | 52 | ||||||||
600 | 1450 | 1260 | 875 | 890 | 795 | 20-Φ49 | 58 | ||||||||
700 | 1650 | 1350 | 1040 | 995 | 900 | 24-Φ48 | 68 | ||||||||
800 | 1850 | 1515 | 1270 | 1140 | 1030 | 24-Φ57 | 76 |
本實用新型一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門,包括閥體、導(dǎo)軌、活塞,閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體,導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi),還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿,套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔,轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端,曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接,另一端與所述活塞鏈接,套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上;當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時,傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞,安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動。實現(xiàn)了本實用新型閥門精確調(diào)流調(diào)壓并消除氣蝕的功能,提高了本實用新型閥門調(diào)流調(diào)壓的調(diào)節(jié)精度,還方便拆卸清洗更換本實用新型的套筒。
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