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電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥

電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥

簡要描述:
LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥由于活塞套筒的運動產(chǎn)生阻流作用,故開閥和關(guān)閥的動態(tài)流量系數(shù)均小于穩(wěn)態(tài)值,而對應(yīng)的動態(tài)流阻系數(shù)則均大于穩(wěn)態(tài)值。同時,對應(yīng)開閥和關(guān)閥過程,活塞套筒將受到反向的瞬態(tài)側(cè)向力,且以軸向力為主。

更新時間:2022-03-26

訪問量:2626

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向雙向
驅(qū)動方式電子零部件及配件定位器
形態(tài)柱塞式類型直通式
密封形式硬密封式

LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型屬于一種閥門,特別是屬于一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。調(diào)流調(diào)壓閥用于實現(xiàn)管線不同流量和壓力工況的轉(zhuǎn)換,其良好的調(diào)節(jié)性能和流動特性對管道系統(tǒng)的高效運行意義重大。本文以2400LT-41X-10Q型大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥為研究對象,通過數(shù)值分析軟件Fluent結(jié)合RNG k-ε湍流模型及動網(wǎng)格,研究了不同開度下穩(wěn)態(tài)工況及開、關(guān)閥過程中瞬態(tài)工況的流動特性。結(jié)果表明,由于活塞套筒的運動產(chǎn)生阻流作用,故開閥和關(guān)閥的動態(tài)流量系數(shù)均小于穩(wěn)態(tài)值,而對應(yīng)的動態(tài)流阻系數(shù)則均大于穩(wěn)態(tài)值。同時,對應(yīng)開閥和關(guān)閥過程,活塞套筒將受到反向的瞬態(tài)側(cè)向力,且以軸向力為主。因固定套筒的需要,在全開度附近保留了一段空行程,使得豎向和水平的側(cè)向力在該開度下出現(xiàn)了陡升的峰值,可能影響閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)的操作或引起閥門的卡塞。另外,通過對比不同閥門開度下的閥內(nèi)流速、壓力、湍動能和湍流耗散率等流場分布來對該其工作原理和流動特性進(jìn)行說明。分析結(jié)果為活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥的選型和使用提供了參考。

637839089846098155420.jpg

背景技術(shù):

目前常用的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是通過活塞的移動改變套筒上節(jié)流孔的面積,從而實現(xiàn)高壓差下調(diào)流、調(diào)壓并消除氣蝕的功能。因其*的功能,所其價格昂貴,一般工程上安裝此閥門會選比實際使用大一規(guī)格的閥門,為將來工程擴(kuò)建作準(zhǔn)備。但同時由于其套筒固定在閥體導(dǎo)流體內(nèi),不能拆卸,所使得該閥門實際經(jīng)常在小開度下使用,影響了閥門的調(diào)節(jié)精度。一種多噴孔閥,該通過堵塞套筒上的節(jié)流孔數(shù)量,加大閥門的開度以增加其調(diào)節(jié)性能,但這樣做容易造成套筒上的節(jié)流孔被水中的雜質(zhì)堵塞,從而影響正常使用。如何提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度,如何方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒是需要解決的問題。

637839090688202463211.jpg

產(chǎn)品特點:

1、電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu),活塞式控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動,因而改變流道面積,以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接,法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)DIN的要求。

2、活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

3、活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道,流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo),能降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性,其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。

4、活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能,以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門,保持出水壓力的恒定。

5、活塞式控制閥具有可靠的密封性能,在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下,保證無滲漏?;钊娇刂崎y在正常運行工況下,無卡阻和有害振動現(xiàn)象,確保設(shè)備可靠運行。使用壽命長?;钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力??蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在工作壓差和動水啟閉運行工況下,保證整體抗推力可靠,不發(fā)生有害的振動。

6、活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機(jī)驅(qū)動。電機(jī)驅(qū)動裝置應(yīng)具有良好的防水性能,應(yīng)動作靈活、

可靠,手動操作力矩滿足國家標(biāo)準(zhǔn)?;钊娇刂崎y的電動裝置包括電機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?;钊娇刂崎y的電動裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計,配置現(xiàn)地操作控制箱。

調(diào)流調(diào)壓閥007.jpg

技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。使用該活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門不僅能提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度,而且還能方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門,包括閥體、導(dǎo)軌、活塞,所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體,所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi),其特征是:還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿,所述套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔,所述轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端,所述曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接,另一端與所述活塞鏈接,所述套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上;當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時,傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞,安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動;

1、線性度好:由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,對于流體的流量控制特性具有良好的線性度,即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗氣蝕、抗震動:充分利用流體動力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計,消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷,大大提高閥門和管道的使用壽命。

3、工作可靠:合理設(shè)計的流道和密封型式,使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體,不會因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

4、高壓消能:即使在高壓差的情況下,該閥也能消除高壓能,將高壓減為低壓,而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象,有效保證閥門的使用壽命。

5、選材精良:閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用不鋼筋材料制作,此材料耐磨、耐氣蝕,硬度比普通不鋼筋強(qiáng)。

6、浮動閥座:閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合,粘性高,耐剪切.浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果,使密封更可靠。

7、流體阻力?。涸撻y結(jié)構(gòu)設(shè)計,合理的流道分布,使整個閥門的壓力損失降至影氐有節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。

8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘,其運動方向與主管流體流動方向一致,而且有效受力面積小,因此啟閉閥門所需的操力矩也很小,驅(qū)動裝置成本可大幅降低。

9、使用壽命長:閥門中主要密封為金屬對屬,密封可靠,抗流體沖蝕力強(qiáng),不易被夾雜的垃圾損壞,加之大部分部件采用不銹鋼制造,閥門的使用壽命提高。

調(diào)流調(diào)壓閥11.jpg

LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 性能保證值  

技術(shù)參數(shù)(1MPa=10kgf/cm2)                         

項 目

參 數(shù)

公稱壓力(MPa)

0.6-6.4MPa

泄漏量

符合GB/T13927-1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

適用溫度(℃)

0~80

適用介質(zhì)

清水、污水、原水等

電動型多功能錐形減壓/穩(wěn)壓閥參數(shù)匯總表

序號

項  目

參 數(shù)

備   注

1

閥門名稱

電動型多功能活塞閥


2

公稱壓力

1.0MPa、1.6MPa


3

殼體試驗壓力

1.5PN


4

密封試驗壓力

1.1PN


7

整定壓力

1.0MPa

0.09-0.9 MPa

可按工況要求設(shè)定

1.6MPa

0.10-1.4 MPa

2.5 MPa

0.15-2.2 MPa

8

啟閉壓差

≤10%整定壓力


主要零件材料 

序號

名稱

材料

序號

名稱

材料

1

前閥體

球墨鑄鐵QT450-12

鑄鋼 WCB

9

后閥體

球墨鑄鐵QT450-12

/ 鑄鋼 WCB

2

曲柄

不銹鋼304

10

O型圈

丁腈橡膠

3

剪切銷

不銹鋼304

11

O型圈

丁腈橡膠

4

連桿

不銹鋼304

12

驅(qū)動軸

不銹鋼2Cr13

5

導(dǎo)流器

不銹鋼304

13

密封前銅套

ZCuSn10Zn2

6

活塞

不銹鋼304

14

密封銅套

ZCuSn10Zn2

7

連桿支承

不銹鋼304

15

緊固件

不銹鋼25

9

密封圈

丁腈橡膠

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

智能型電裝


產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥由前閥體、后閥體、閥桿、導(dǎo)流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在后閥體中腔,在其表面均勻的分布有噴流孔;套筒在活套在導(dǎo)流器上并與閥桿連接,通過外控部件控制套筒的位置,以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

637839090021761919179.jpg

1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體,在后閥體內(nèi)設(shè)有軸向?qū)ΨQ的流道。
2、導(dǎo)流器
導(dǎo)流器是多功能活塞閥的關(guān)鍵部件,壁面上有許多腰型槽,所有腰型槽根據(jù)工況與介質(zhì)情況,按一定的組合規(guī)律布置。

工作原理

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥-于導(dǎo)流器上,通過導(dǎo)流器導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流器外流入,經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流,在閥體中腔產(chǎn)出碰撞,達(dá)到消能的效果;節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間,由于孔內(nèi)水流速度很高,所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕;同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔,有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響,提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的最前端,活塞在全行程上被導(dǎo)引,當(dāng)被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時,閥門前后的差壓強(qiáng)迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。活塞通過連桿的引導(dǎo)在導(dǎo)流器內(nèi)前后運動,閥桿借助曲柄與連桿傳動,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時,活塞向后移動,開啟閥門;當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時,活塞向前移動,關(guān)閉閥門。

主要技術(shù)特點

軸向?qū)ΨQ流道:閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道,*避免了不必要的流向改變,使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡:由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒,使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān),因此使用較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就能達(dá)到快動的目的。

調(diào)節(jié)效果好:近乎數(shù)字式控制,通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化,具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

電動型多功能活塞閥

電動執(zhí)行器采用智能型,具有行程保護(hù)、力矩保護(hù)、缺相報警等多項功能。

電動調(diào)流調(diào)壓閥流量圖.jpg

主要外形尺寸與連接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥外型尺寸及連接尺寸表

公稱通徑

外形尺寸 mm

(參考值)

連接尺寸  mm(標(biāo)準(zhǔn)值)

PN1.0  MPa

PN1.6  MPa

PN2.5  MPa

L

H1

H2

D

D1

n-Φd

b

D

D1

n-Φd

b

D

D1

n-Φd

b

100

325

210

160

220

180

8-Φ18

22

220

180

8-Φ18

22

235

190

8-Φ22

24

125

325

240

190

250

210

8-Φ18

22

250

210

8-Φ18

22

270

220

8-Φ26

26

150

350

290

220

285

240

8-Φ22

24

285

240

8-Φ22

24

300

250

8-Φ26

28

200

400

330

310

340

295

8-Φ22

24

340

295

12-Φ22

24

360

310

12-Φ26

30

250

500

330

395

395

350

12-Φ22

26

405

355

12-Φ26

26

425

370

12-Φ30

32

300

600

420

460

445

400

12-Φ22

26

460

410

12-Φ26

28

485

430

16-Φ30

34

350

700

510

490

505

460

16-Φ22

26

520

470

16-Φ26

30

555

490

16-Φ33

38

400

800

655

520

565

515

16-Φ26

26

580

525

16-Φ30

32

620

550

16-Φ36

40

450

900

750

580

615

565

20-Φ26

28

640

585

20-Φ30

40

670

600

20-Φ36

46

500

1050

820

640

670

620

20-Φ26

28

715

650

20-Φ33

44

730

660

20-Φ36

48

600

1175

970

730

780

725

20-Φ30

34

840

770

20-Φ36

54

845

770

20-Φ39

58

700

1320

1050

850

895

840

24-Φ30

34

910

840

24-Φ36

40

960

875

24-Φ42

50

800

1600

1215

1020

1015

950

24-Φ33

36

1025

950

24-Φ39

42

1085

990

24-Φ48

54

900

1700

1350

1270

1115

1050

28-Φ33

38

1125

1050

28-Φ39

44

1185

1090

28-Φ48

58

1000

1900

1560

1390

1230

1160

28-Φ33

38

1255

1170

28-Φ42

46

1320

1210

28-Φ55

62

1200

2100

1750

1510

1455

1380

32-Φ39

44

1485

1390

32-Φ48

52

1530

1420

32-Φ55

70

1400

2420

2100

1625

1675

1590

36-Φ42

48

1685

1590

36-Φ48

58

1755

1640

36-Φ60

76

1600

2700

2435

1920

1915

1820

40-Φ48

52

1930

1820

40-Φ55

64

1975

1860

40-Φ60

84

1800

3070

2670

2110

2115

2020

44-Φ48

56

2130

2020

44-Φ55

68





2000

3250

1980

2310

2325

2230

48-Φ48

60

2345

2230

48-Φ60

70





PN4.0-PN10.0MPa液壓自力式多功能活塞閥外型尺寸及連接尺寸表

公稱通徑

外形尺寸 mm

(參考值)

連接尺寸  mm(標(biāo)準(zhǔn)值)

PN4.0  MPa

PN6.3  MPa

PN10.0 MPa

L

H1

H2

D

D1

n-Φd

b

D

D1

n-Φd

b

D

D1

n-Φd

b

100

450

210

190

235

190

8-Φ23

19

250

200

8-Φ27

30

265

210

8-Φ30

36

125

450

240

230

270

220

8-Φ27

23.5

295

240

8-Φ31

34

315

250

8-Φ33

40

150

480

380

270

300

250

8-Φ27

26

345

280

8-Φ33

36

355

290

12-Φ33

44

200

600

420

390

375

320

12-Φ31

30

415

345

12-Φ37

42

430

360

12-Φ36

52

250

730

490

475

450

385

12-Φ34

34.5

470

400

12-Φ37

46

505

430

12-Φ39

60

300

850

540

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16-Φ34

39.5

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本實用新型一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門,包括閥體、導(dǎo)軌、活塞,閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體,導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi),還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿,套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔,轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端,曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接,另一端與所述活塞鏈接,套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上;當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時,傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞,安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動。實現(xiàn)了本實用新型閥門精確調(diào)流調(diào)壓并消除氣蝕的功能,提高了本實用新型閥門調(diào)流調(diào)壓的調(diào)節(jié)精度,還方便拆卸清洗更換本實用新型的套筒。

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