更新時間:2022-03-27
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 |
LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明
本裝置中,曲柄滑塊帶動活塞運動,在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道,并有效地控制流通面積,形成從入口到出口截面為遞減的流道,從而使流體的流速漸升,并通過圓周方向上的梳齒,形成渦流流動,使介質(zhì)氣泡流向管路中心處,從而達到消除氣蝕并且消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。其中,當閥體和活塞之間積累了泥污后,可以通過打開掃除口,通過流體流動的作用將污泥從掃除口沖洗出來。另外,活塞與活塞閥之間由于使用也會存在積累污泥,因此,通過沖洗管對活塞與活塞閥內(nèi)通水進行清洗,清洗后的污泥通過第二掃除口排出,實現(xiàn)清除內(nèi)部泥污,防止閥門被卡死。
LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥
2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設(shè)計應(yīng)采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu),主閥的運動部分應(yīng)運動靈活、無卡阻,閥門在工作時手摸閥門不應(yīng)有震感,在閥室測量的噪音不應(yīng)大于90分貝,從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設(shè)計壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運行。
2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對稱形,確保流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn),流道的截面永遠是環(huán)狀。
2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動,開度與流量成線性關(guān)系,并提交相關(guān)曲線圖。
2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢,避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。
2.3.5流量應(yīng)滿足設(shè)計流量要求(并留有不小于5%的余量),流量與開度為直線分布、誤差不大于5%;
2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳,以便于安裝和檢修。
2.3.7閥門制造材料的選擇,要特別注意各種制造材料之間的電解反應(yīng)、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料,應(yīng)不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。
3、 LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥門結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能要求
3.1概述
完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造,閥門供貨范圍包括:調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動執(zhí)行機構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等,以及完成閥門使用和檢修功能的所有設(shè)備。某些元件、部件或裝置,如果在招標文件中未專門提到,但對于構(gòu)成一臺完整和性能良好的活塞閥是,這些元件、部件或裝置也應(yīng)由投標人提供,其費用包括在設(shè)備總價中。
3.2閥體結(jié)構(gòu)
3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位,采用電動活塞式調(diào)流閥。
3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機構(gòu)、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設(shè)備等組成。
3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置,與前后管道的連接采用法蘭連接,活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應(yīng)完整、安全可靠。
3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合ISO/GB標準規(guī)定,或同等標準的規(guī)定。
3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封,密封效果可靠。
3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對稱形,避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置,閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。
3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦,其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦,不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。
3.3LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥 性能要求
3.3.1閥門設(shè)備的可靠性和耐久性
1)閥門的操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度,保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關(guān)閉時的穩(wěn)定性,并能在不平衡水壓下啟閉。
2)*密封無泄漏。
3)運行大修間隔時間不少于30000小時。
4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。
5)所有的閥門零部件應(yīng)在嚴格精確的誤差下制造,并能與同類型零部件互換使用。閥門應(yīng)能在工作壽命延內(nèi)連續(xù)使用,維修次數(shù)最少。
3.3.2本標段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封,*關(guān)閉時,閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面(閥芯)*貼合。同時,活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合,密封良好,無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時,才相互擠壓形成密封,在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦,以保證活塞閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時,不會造成關(guān)閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定,且不能因上游壓力變化而變化。
3.3.4開啟閥門供水時,流量與設(shè)定值相等時,停止驅(qū)動?;钊秸{(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應(yīng)該靈敏,無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。
3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮,引導水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕?,使氣蝕氣泡在中心處湮滅,避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。
3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢,避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。
3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應(yīng)根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設(shè)計,要同時滿足按設(shè)計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設(shè)計流量運行時,對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應(yīng)技術(shù)文件表明該閥門特性。
3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關(guān)系,使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。
3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力,并具有一定的自清潔性能。
3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造,保證閥門各相關(guān)配合尺寸的加工精度。
3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動,減小大流量或高壓差下閥門的操作力。
3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導引,運行流暢,確保長時間可靠運行。
3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱,使傳動平穩(wěn),定位準確,可靠耐用;帶機械式閥位指示器;齒輪箱灌滿潤滑脂,終生免維護。
3.3.14閥桿應(yīng)具有足夠強度和剛度,應(yīng)能承受壓差產(chǎn)生負荷的1.5倍負荷,能承驅(qū)動裝置輸出的負荷。
3.3.15在設(shè)計流量運行過程中的噪聲應(yīng)不大于90dB(閥室地面距離閥門最近處實測)。
3.3.16采用電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動,通過信號的反饋達到全開、全關(guān)、任意開度的多階段關(guān)閉方式,調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒,且應(yīng)均勻動作。
3.3.17本標書中所有設(shè)備的材質(zhì)的要求為要求,并不限制投標商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利,但是必須有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。
3.3.18按照本標書提供的設(shè)備都應(yīng)是新設(shè)備,無材料設(shè)計或制造工藝上的缺陷。供貨商應(yīng)保證其提供的設(shè)備適合于工作環(huán)境,并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下,設(shè)備能正常運行。
3.3.19所有設(shè)備的設(shè)計、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進行。設(shè)備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設(shè)備上的對應(yīng)部件要能夠互換。除試驗要求外,設(shè)備在交貨前應(yīng)未曾使用過。
3.3.20供貨商應(yīng)提供一定數(shù)量的潤滑劑,滿足安裝、試運行和最后驗收使用。
3.4出口消能部件
調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置,其材質(zhì)標準不低于閥體材質(zhì)。
3.5構(gòu)造和材質(zhì)
3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合ISO/GB標準規(guī)定,或同等標準的規(guī)定。
3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝,并可方便與電動開閥裝置連接,實現(xiàn)啟閉閥門。應(yīng)具有良好的水密性和氣密性,每臺調(diào)流調(diào)壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗,且密封試驗必須做到零泄漏,并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設(shè)計值的1.5倍。
3.5.3密封型式
采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封,實現(xiàn)零泄漏。廠家應(yīng)提供修復閥體密封圈的專用工具。
閥體密封采用三元乙丙橡膠(EPDM)密封圈用機械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固,而且要求能在現(xiàn)場調(diào)整或更換密封圈簡易、方便。
EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,使用壽命應(yīng)保證至少30年以上,并要求提供相應(yīng)的試驗報告。
3.5.4閥體長度及連接要求
連接方式:法蘭連接。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應(yīng)設(shè)法蘭,法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準,且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應(yīng)符合標準要求,工作壓力PN1.6MPa。供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調(diào)流調(diào)壓閥體結(jié)構(gòu)長度見表3.5-1。
進一步的,所述的活塞為圓柱狀活塞。這種設(shè)計可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動,因而改變流通面積,以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對稱流道,使流體在閥體內(nèi)被很好地引導,水阻小,水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面,確保該閥線性操作特性?;钊粫艿搅黧w的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低,其扭矩值只有常規(guī)或的扭矩值的三分之一到五分之一?;钊麊㈤]件在曲柄滑塊機構(gòu)的驅(qū)動下做直線運動,閥門的流量系數(shù)與閥門開度間的關(guān)系近似一次函數(shù)(線性)。
進一步的,所述的若干個沖洗管呈環(huán)狀與活塞架連接。這樣能夠地對活塞架與活塞進行沖洗,保證沖洗干凈。
進一步的,所述的閥門出口上設(shè)有導流篦。
進一步的,所述的導流篦由若干個等位分布于閥門出口的梳齒部件組成。在介質(zhì)流過閥門密封出口時,介質(zhì)上游會被迫分流成許多一束束的小水流,這些小水流隨著梳齒的導流方向形成渦旋狀流出,并且被引導至管線中心,這樣可以避免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩(wěn)定且會破逝,在管線中心破逝而不是管壁表面,所以可以避免氣蝕對管線的破壞。
在水流被截斷或是阻擋的時候,水流流過一個小面積的通過區(qū)域,其流速會增加,且壓力會被降低,這樣在水的壓力降低于蒸發(fā)水壓的時候,氣泡也會在梳齒外管線中心蒸發(fā)掉,所以也可以避免氣蝕對閥門密封口處的破壞。
進一步的,所述的閥體內(nèi)壁設(shè)有板筋。閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止氣蝕。同時,也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
進一步的,所述的活塞的入口端上設(shè)有密封圈。使本裝置在全關(guān)時實現(xiàn)密封,全關(guān)滲漏量為零,可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
進一步的,所述的活塞架與活塞連接處以及活塞靠近閥門一端設(shè)有清除刀刃。當活塞滑動時可清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內(nèi)的沉淀物不易在結(jié)垢堆積,并進一步的降低了閥門的操作扭矩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是:
1、不需要拆除維護就能夠?qū)?nèi)部積累的泥污進行清洗,防止閥門卡死,維護簡單,成本低;
2、圓柱形活塞不會受到流體的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低;
3、通過增設(shè)清除刀刃,能夠清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內(nèi)的沉淀物不易在結(jié)垢堆積,并進一步的降低了閥門的操作扭矩;
4、本裝置的導流篦設(shè)計能夠免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。
二,產(chǎn)品材質(zhì)
序號
| 名稱
| 材料
| 序號
| 名稱
| 材料
|
1
| 前閥體
| 球墨鑄鐵QT450-12 鑄鋼 WCB
| 9
| 后閥體
| 球墨鑄鐵QT450-12 / 鑄鋼 WCB
|
2
| 曲柄
| 不銹鋼304
| 10
| O型圈
| 丁橡膠
|
3
| 剪切銷
| 不銹鋼304
| 11
| O型圈
| 丁橡膠
|
4
| 連桿
| 不銹鋼304
| 12
| 驅(qū)動軸
| 不銹鋼2Cr13
|
5
| 導流器
| 不銹鋼304
| 13
| 密封前銅套
| ZCuSn10Zn2
|
6
| 活塞
| 不銹鋼304
| 14
| 密封銅套
| ZCuSn10Zn2
|
7
| 連桿支承
| 不銹鋼304
| 15
| 緊固件
| 不銹鋼25
|
9
| 密封圈
| 丁橡膠
| 執(zhí)行機構(gòu)
| 智能型電裝
|
三、LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
序號
| 項 目
| 參 數(shù)
| 備 注
| |
1
| 閥門名稱
| 電動型多功能活塞閥
| ||
2
| 公稱壓力
| 1.0MPa、1.6MPa
| ||
3
| 殼體試驗壓力
| 1.5PN
| ||
4
| 密封試驗壓力
| 1.1PN
| ||
7
| 整定壓力
| 1.0MPa
| 0.09-0.9 MPa
| 可按工況要求設(shè)定
|
1.6MPa
| 0.10-1.4 MPa
| |||
2.5 MPa
| 0.15-2.2 MPa
| |||
8
| 啟閉壓差
| ≤10%整定壓力
|
主要連接尺寸
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 連接尺寸(mm} | ||||||
L | D | K | d | b | f | z-d0 | ||
0.6MPa | 150 | 350 | 265 | 225 | 799 | 20 | 2 | 8-φ18 |
200 | 400 | 320 | 280 | 254 | 22 | 2 | 8-φ18 | |
250 | 500 | 375 | 335 | 309 | 24 | 2 | 12-φ18 | |
300 | 600 | 440 | 395 | 363 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
350 | 700 | 490 | 445 | 413 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
400 | 800 | 540 | 495 | 463 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
450 | 900 | 595 | 550 | 518 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
500 | 1000 | 645 | 600 | 568 | 26 | 2 | 20-φ22 | |
600 | 1200 | 755 | 705 | 667 | 30 | 2 | 20-φ26 | |
700 | 1400 | 860 | 810 | 772 | 26 | 5 | 24-φ26 | |
800 | 1600 | 975 | 920 | 878 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
900 | 1800 | 1075 | 1020 | 978 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
1000 | 2000 | 1175 | 1120 | 1078 | 26 | 5 | 28-φ30 | |
1200 | 2400 | 1405 | 1340 | 1295 | 28 | 5 | 32-φ30 | |
1400 | 2800 | 1630 | 1560 | 1510 | 32 | 5 | 36-φ36 | |
1600 | 3200 | 1830 | 1760 | 1710 | 34 | 5 | 40-φ36 | |
1800 | 3600 | 2045 | 1970 | 1918 | 36 | 5 | 44-φ39 | |
2000 | 4000 | 2265 | 2180 | 2125 | 38 | 5 | 48-φ42 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 連接尺寸(mm} | ||||||
L | D | K | d | b | f | z-d0 | ||
1.0MPa | 150 | 350 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 |
200 | 400 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | |
250 | 500 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | |
300 | 600 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | |
350 | 700 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | |
400 | 800 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | |
450 | 900 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | |
500 | 1000 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | |
600 | 1200 | 780 | 725 | 682 | 34 | 2 | 20-φ30 | |
700 | 1400 | 895 | 840 | 794 | 34 | 5 | 24-φ30 | |
800 | 1600 | 1015 | 950 | 901 | 36 | 5 | 24-φ33 | |
900 | 1800 | 1115 | 1050 | 1001 | 38 | 5 | 28-φ33 | |
1000 | 2000 | 1230 | 1160 | 1112 | 38 | 5 | 28-φ36 | |
1200 | 2400 | 1455 | 1380 | 1328 | 44 | 5 | 32-φ39 | |
1400 | 2800 | 1675 | 1590 | 1530 | 48 | 5 | 36-φ42 | |
1600 | 3200 | 1915 | 1820 | 1750 | 52 | 5 | 40-φ48 | |
1800 | 3600 | 2115 | 2020 | 1950 | 56 | 5 | 44-φ48 | |
2000 | 4000 | 2325 | 2230 | 2150 | 60 | 5 | 48-φ48 |
本發(fā)明涉及水泵出口控制閥門領(lǐng)域,更具體地,涉及一種活塞式調(diào)流控制閥,包括閥體、活塞、活塞架、導軌、曲柄滑塊機構(gòu)和驅(qū)動裝置,所述的閥體包括進口和出口,所述的活塞架設(shè)在閥體內(nèi),活塞架上設(shè)有導軌,所述的活塞與導軌滑動連接,所述的曲柄滑塊機構(gòu)一端與活塞連接,另一端與驅(qū)動機構(gòu)連接,還包括掃除口、第二掃除口和沖洗管,所述的掃除口設(shè)于閥體側(cè)壁,所述的第二掃除口設(shè)于活塞架側(cè)壁,所述的沖洗管與活塞架連接。能夠防止以后出現(xiàn)污泥增多,卡死閥門現(xiàn)象。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。