ZZY內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥工作原理 ZZY內(nèi)反饋?zhàn)粤κ秸{(diào)節(jié)閥工作原理 內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥工作原理 ZZY內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥 ZZY內(nèi)反饋調(diào)節(jié)閥工作原理 調(diào)節(jié)閥 之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥作業(yè)原理,以常用型閥后式為例,閥芯的初始方位為敞開狀況,閥后壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行組織膜片上,其作用力與繃簧的作用力相平衡時(shí)的閥芯方位決議了閥的開度,然后操控閥后壓力.當(dāng)閥后壓力P2添加時(shí),P2作用在膜片上的作用力也隨之添加.此刻,膜片上的作用力大于設(shè)定繃簧的作用力,使閥芯向著封閉的方位運(yùn)動(dòng),閥的開度減小,P2下降,直到膜片上的作用力與繃簧作用力相平衡停止,然后使P2降為設(shè)定值.同理,當(dāng)閥后壓力P2下降時(shí),動(dòng)作方向與上述方向相反. 自式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 ZZY內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥工作原理產(chǎn)品特點(diǎn) 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。 采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。 ZZY內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥工作原理主要零件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥座:1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 填料:聚四氟乙烯,柔性石墨 橡膠膜片:丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠 長(zhǎng)處在于構(gòu)造簡(jiǎn)略,保護(hù)工作量小壓力設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且規(guī)模寬,便于用戶在設(shè)定規(guī)模內(nèi)接連調(diào)節(jié)閥內(nèi)選用壓力平衡組織,使調(diào)節(jié)閥反響活絡(luò)、操控準(zhǔn)確、答應(yīng)壓差大被調(diào)介質(zhì)為腐蝕性低、具有流動(dòng)性的輕質(zhì)油品、水、空氣等,也可操控溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等.關(guān)于高溫、高貓度的介質(zhì)需求裝備冷凝器、阻隔罐等附件.此商品廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等職業(yè)中介質(zhì)接連運(yùn)用工況下的調(diào)理操控.但此商品在閥后介質(zhì)用量削減、或無用量時(shí)、或許連續(xù)用量時(shí)的操控又會(huì)怎么呢?fù)?jù)用戶反響的現(xiàn)象是閥門會(huì)呈現(xiàn)走漏狀況,致使閥的前后差壓*持平當(dāng)運(yùn)用末段封閉后從頭開始運(yùn)用介質(zhì)時(shí),閥門又康復(fù)了減壓功用,一起存在憋壓后再敞開時(shí)形成剎那間高壓沖擊,極有損壞設(shè)備的可能性. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特別技術(shù)參數(shù)請(qǐng)求操控體系為安穩(wěn)閥后壓力的體系,介質(zhì)為氮?dú)?體系的初始管道壓力為2800KPa,后工段所需求的大流量為2000NM3/h.技術(shù)請(qǐng)求是后工段運(yùn)用介質(zhì)10分鐘后停止運(yùn)用1小時(shí),并按此方法循環(huán)運(yùn)用;正常運(yùn)用時(shí)閥后壓力安穩(wěn)在700KPa,停止運(yùn)用時(shí)閥后壓力不得高于800KPa.閥后運(yùn)送管道長(zhǎng)度為800-1000米擺布
依據(jù)上述技術(shù)請(qǐng)求,為了確保操控體系介質(zhì)正常運(yùn)用時(shí)的壓力,可挑選一臺(tái)閥降壓也能夠挑選兩臺(tái),但考慮到后工段*封閉介質(zhì)時(shí)的特別請(qǐng)求,挑選運(yùn)用兩臺(tái)閥進(jìn)行雙級(jí)降壓能夠非常好的分化設(shè)定壓力,減小單臺(tái)閥過重的負(fù)載,以*化的方法滿意此技術(shù)請(qǐng)求. (1)在閥內(nèi)件規(guī)劃方面,兩臺(tái)閥的密封方式均選用軟密封方式,以進(jìn)步閥的走漏等級(jí),減小因內(nèi)漏形成的閥后壓力增加. (2)兩臺(tái)閥需求合理分配設(shè)定壓力.*臺(tái)閥的要害使命是①當(dāng)體系正常運(yùn)用介質(zhì)時(shí)下降大多數(shù)閥前壓力,使閥后壓力安穩(wěn)在一個(gè)適中的壓力值上;②能夠堵截介質(zhì)且在堵截介質(zhì)后閥后壓力只要小幅上升以利于第二臺(tái)閥的操控.第二臺(tái)閥的使命除了正常的減壓外,也應(yīng)能較好起到堵截介質(zhì)的效果,并在*臺(tái)閥因其他不知道要素不能正常封閉的狀況下起到二次堵截介質(zhì)的效果,終究確保閥后壓力小于田伙幾,滿意技術(shù)請(qǐng)求. (3)在要害的操控元件逐個(gè)繃簧的規(guī)劃中,需充分考慮兩臺(tái)閥的效果.相對(duì)來說第二臺(tái)閥的彈贊接受壓力的改變較大,特別是兩臺(tái)閥在封閉介質(zhì)時(shí),閥后的壓力都會(huì)有必定的改變,單單關(guān)于第二臺(tái)閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所改變,依據(jù)體系受力平衡剖析,閥后壓力增加的起伏對(duì)繃簧的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閥前壓力,所以此刻繃簧所接受的負(fù)載也相對(duì)變大,因此在規(guī)劃核算此繃簧時(shí)應(yīng)充分考慮這一要素. (4)調(diào)節(jié)閥距操控體系結(jié)尾有800-1000米擺布的運(yùn)送管道,當(dāng)操控體系結(jié)尾封閉后從頭敞開時(shí)發(fā)生的剎那間高壓會(huì)漸漸的耗費(fèi)在運(yùn)送過程中,所以此壓力在這種工況下能夠忽略不計(jì)
(5)此技術(shù)請(qǐng)求兩臺(tái)閥須頻頻的翻開和封閉,所以閥的要害部件所選用的資料也應(yīng)合理捧擇,并主張用戶及時(shí)更新易損件,以保證商品的杰出功能.自力式壓力調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)處在于構(gòu)造簡(jiǎn)略,保護(hù)作業(yè)量小壓力設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且規(guī)模寬,便于用戶在設(shè)定規(guī)模內(nèi)接連調(diào)節(jié)閥內(nèi)選用壓力平衡組織,使調(diào)節(jié)閥反響活絡(luò)、操控準(zhǔn)確、答應(yīng)壓差大被調(diào)介質(zhì)為腐蝕性低、具有流動(dòng)性的輕質(zhì)油品、水、空氣等,也可操控溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等.關(guān)于高溫、高貓度的介質(zhì)需求裝備冷凝器、阻隔罐等附件.此商品廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等職業(yè)中介質(zhì)接連運(yùn)用工況下的調(diào)節(jié)操控.但此商品在閥后介質(zhì)用量削減、或無用量時(shí)、或許連續(xù)用量時(shí)的操控又會(huì)怎么呢?fù)?jù)用戶反響的現(xiàn)象是閥門會(huì)呈現(xiàn)走漏狀況,致使閥的前后差壓*持平當(dāng)運(yùn)用末段封閉后從頭開始運(yùn)用介質(zhì)時(shí),閥門又康復(fù)了減壓功用,一起存在憋壓后再敞開時(shí)形成剎那間高壓沖擊,極有損壞設(shè)備的可能性.與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求
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