自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比
蒸汽系統(tǒng)常見的減壓閥有兩種：自力式波紋管平衡減壓閥和先導式減壓閥，由于其結(jié)構(gòu)和作用原理的差異，在選型使用上需要區(qū)別。自立式減壓閥和先導式活塞減壓閥都是利用閥前后的流體壓力變化改變閥芯位置實現(xiàn)穩(wěn)壓減壓的功能，那么自立式減壓閥和先導式活塞減壓閥的區(qū)別有哪些?
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比
1、外形大?。鹤粤κ綔p壓閥大而先導活塞式減壓閥小。
2、連接方式：自力式減壓閥為法蘭連接而先導活塞式減壓閥通常是選擇使用螺紋連接。
3、程度：自力式減壓閥是傳感壓力作用在執(zhí)行機構(gòu)的薄膜氣缸位置帶動閥桿閥芯的位移，相對比較;而先導活塞式減壓閥的傳感壓力直接作用在閥芯活塞上，相比不及自力式減壓閥。
以上就是關(guān)于自立式減壓閥和先導式活塞減壓閥的區(qū)別有哪些的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務。
一、自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比自力式波紋管平衡減壓閥
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比結(jié)構(gòu)如下：
1.不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計，閥體采用鑄鋼抗沖擊力強，閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封；流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。
2. 30：1 流量可調(diào)比
減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度，調(diào)節(jié)流量來實現(xiàn)減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調(diào)性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動較大時。比先導式更能保證壓力恒定，同時，也增大了壓力可調(diào)范圍比。
3.螺紋連接閥座，可更換，降低了維護費用。
4. 水封罐
水封罐的保護，使膜片驅(qū)動器可以不受管道雜質(zhì)的困擾，同時，在較低的溫度下使用，延長驅(qū)動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質(zhì)對驅(qū)動頭的污染，免維護。反饋管從閥后至
少 10 倍管徑處取壓，因此處流態(tài)相對穩(wěn)定，保證減壓精度。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊，易設(shè)定
在正常通氣狀態(tài)下，使用扳手調(diào)整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達到要求的設(shè)定值后，即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后，無需鎖定，即可保證不會變化。壓盤采用細螺紋，行程更長，提高設(shè)定精度。
6. 按照德標 DIN 和各國船級社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認證。更適用于熱力管網(wǎng)的減壓
7.缺點：價格較高。
適用于具有長期戰(zhàn)略的工廠和熱力系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)。
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設(shè)計) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設(shè)計) | |||||||||||||
1自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的必須填!
二、自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比先導式減壓閥
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比結(jié)構(gòu)：
先導式減壓閥主要由閥體、主彈簧、主閥芯、主閥座、活塞、先簧、先導閥芯、先導閥座、先導活塞和調(diào)整彈簧等組成。擰動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)整彈簧，頂開先導閥芯，介質(zhì)從進口側(cè)進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥閥芯面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，由閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥芯的開度使閥后壓力保持恒定。
Y43H蒸汽減壓閥通過調(diào)節(jié)將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。
減壓閥蒸汽作為重要的二次能源，在眾多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應用。蒸汽系統(tǒng)消耗煤占產(chǎn)量的 1/3，已成為能源消耗的重要領(lǐng)域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運行的一個重要設(shè)備，是凝結(jié)水回收利用、節(jié)約能源的重要自力式控制類閥門。疏水閥的種類很多，大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等
減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比蒸汽減壓閥執(zhí)行標準
JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標準設(shè)計生產(chǎn)，但本標準也不盡，規(guī)格不全。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》進行修訂。建議設(shè)計院及用戶按標準選用，減壓閥生產(chǎn)廠家按標準設(shè)計制造。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓自調(diào)節(jié)。管道上如一次減壓不夠可采取二次減壓；減壓系統(tǒng)通常需采取一備一用，防止因現(xiàn)用減壓閥故障而破壞系統(tǒng)或下游設(shè)備。
直接作用減壓閥：利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動的減壓閥。
先導式減壓閥：由主閥和導閥組成，出口壓力的變化通過放大來控制主閥動作的減壓閥。
薄膜式減壓閥：采用膜片作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
活塞式減壓閥：采用活塞作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
自力式蒸汽減壓閥與先導活塞式減壓閥區(qū)別對比
1.結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單；
2.流量可調(diào)比小，一般適合小流量；
3.壓力：一般低壓，受彈簧和結(jié)構(gòu)限制；
4.靜態(tài)和動態(tài)特征：靜態(tài)特征差，動態(tài)特征好，響應壓力變化快；流通迅速，本體具有抗雜質(zhì)污染性能；
5.穩(wěn)定性差：易造成系統(tǒng)壓力變化快，對閥門和系統(tǒng)考驗大；
6. 應用范圍：低壓液態(tài)流體，如水；蒸汽高壓系統(tǒng)需要做好壓力控制，才能避免壓力過大波動；
7.維護成本高，一般不能更換配件。
8.優(yōu)勢：價格便宜。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。兩種蒸汽減壓閥特點和應用上區(qū)別較大，在選型設(shè)計時需認真考慮。
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