更新時(shí)間:2022-12-08
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
外形 | 中型 |
JY641Y氣動(dòng)氧氣截止閥產(chǎn)品說明
采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成,具有機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上,具有防爆阻燃性能,消除了氧氣管路上的不安全因素。氣動(dòng)截止閥工作原理,并提出一種氣動(dòng)截止閥氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化方法;描述了氣動(dòng)截止閥中性點(diǎn)位置區(qū)域;分析了氣動(dòng)截止閥中性點(diǎn)破壞的幾種情況,并總結(jié)了中性點(diǎn)破壞后對(duì)閥門動(dòng)作的影響;針對(duì)中性點(diǎn)破壞的幾種情況,提出了將氣動(dòng)截止閥重新調(diào)節(jié)至中性點(diǎn)位置的方法.動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?;钊叫谐涕L(zhǎng),適用于要求有較大推力的場(chǎng)合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動(dòng)閥桿。撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點(diǎn),但是不很美觀;常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作平穩(wěn)可靠,并且安全防爆等優(yōu)點(diǎn),在發(fā)電廠、化工,煉油等對(duì)安全要求較高的生產(chǎn)過程中有廣泛的應(yīng)用。
使用壓縮空氣作為動(dòng)力源的閥門大部分采用遠(yuǎn)程控制,由主控室手動(dòng)或自動(dòng)觸發(fā)動(dòng)作指令,使進(jìn)、排氣電磁閥動(dòng)作,向執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上,克服閥門動(dòng)作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力,從而壓下(對(duì)于失氣開閥門)或提起(對(duì)于失氣關(guān)閥門)閥桿,帶動(dòng)閥芯上下動(dòng)作,使閥門打開或關(guān)閉。
是提供一種氣動(dòng)截止閥,所述氣動(dòng)截止閥包括:閥體裝置及氣缸驅(qū)動(dòng)裝置,其中,所述氣缸驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸上腔、氣缸下腔、上活塞及下活塞;所述閥體裝置包括閥體、閥頭、閥芯及閥座密封面;所述氣缸上腔內(nèi)設(shè)有上活塞,所述氣缸下腔內(nèi)設(shè)有下活塞,通過所述上活塞及下活塞的合成作用力以驅(qū)動(dòng)所述閥體裝置進(jìn)入閥門對(duì)應(yīng)的工作模式;所述閥體的內(nèi)腔中設(shè)有垂直的閥芯,所述閥芯的上端與所述氣缸驅(qū)動(dòng)裝置相連,所述閥芯的下端與所述閥頭相連,通過所述氣缸驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)所述閥體裝置的驅(qū)動(dòng)作用,所述閥頭與所述閥座密封面形成閥門的工作模式。采用分體式閥頭設(shè)計(jì),使得閥頭部位維修更換簡(jiǎn)單,大幅度降低閥門的使用、維護(hù)成本。 在閥門失氣,驅(qū)動(dòng)頭內(nèi)無壓縮空氣時(shí),閥門會(huì)按照系統(tǒng)的要求處于全開或全關(guān)的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣,供氣壓力一般為4~9bar,在進(jìn)入到閥門之前,首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化,然后通過減壓閥減壓,入口壓力表的讀數(shù)不超過4bar。壓力調(diào)整是能通過調(diào)節(jié)安裝在減壓閥頂部的調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)的,調(diào)節(jié)前要先擰松保護(hù)蓋。
氣動(dòng)截止閥門四種類型是:手輪的失氣關(guān)閉閥門、手輪的失氣開啟閥門、無手輪的失氣關(guān)閉閥門、無手輪的失氣開啟閥門。
選用:
1 雙作用式
使用雙作用式執(zhí)行器,先確定閥門的扭矩,水蒸氣或非潤(rùn)滑的介質(zhì)增加25%安全值;非潤(rùn)滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值;非潤(rùn)滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加100%安全值;對(duì)于清潔.無摩擦的潤(rùn)滑介質(zhì)增加20%安全值,然后根據(jù)氣源工作壓力,查找雙作用式扭矩表,可得到準(zhǔn)確的KGTD型號(hào),
2 單作用式(彈簧復(fù)位)
使用單作用式執(zhí)行器,先確定閥門的扭矩,水蒸氣或非潤(rùn)滑的介質(zhì)增加25%安全值;非潤(rùn)滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值;非潤(rùn)滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加100%安全值;對(duì)于清潔.無摩擦的潤(rùn)滑介質(zhì)增加20%安全值,然后查找單作用式扭矩表,先查得彈簧復(fù)位終點(diǎn),再查氣源工作壓力終點(diǎn),氣源壓力扭矩應(yīng)該大于彈簧復(fù)位扭矩,可得到準(zhǔn)確的型號(hào)。
單作用式輸出扭矩表中,彈簧復(fù)位“終點(diǎn)"扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩,彈簧復(fù)位“開始"扭矩即為打開閥門的扭矩。相對(duì)應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩為關(guān)閉閥門的扭矩,氣源壓力“終點(diǎn)"扭矩即為打開閥門的扭矩。
氣動(dòng)執(zhí)行器附件的功能及用途
雙用作氣動(dòng)執(zhí)行器:控制閥門的開啟或關(guān)閉。
單作用氣動(dòng)執(zhí)行器:電路.氣路切斷或有故障時(shí),自動(dòng)關(guān)閉閥門。
單電控電磁閥:供電時(shí)閥門開啟或關(guān)閉,斷電時(shí)閥門關(guān)閉或開啟。
雙電控電磁閥:一個(gè)線圈通電時(shí)閥門開啟。另一個(gè)線圈通電時(shí)閥門關(guān)閉,有記憶功能
回訊器:遠(yuǎn)距離回傳閥門開或關(guān)位置的信號(hào)。
電氣定位器:根據(jù)電流信號(hào)(4-20mA)的大小對(duì)閥門的開啟(即介質(zhì)流量)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
電氣轉(zhuǎn)換器:將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣壓信號(hào),與氣動(dòng)定位器配套使用。
氣動(dòng)定位器:根據(jù)氣動(dòng)信號(hào)(0.02-0.1Mpa)大小來控制閥門的開度,進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
氣動(dòng)三聯(lián)件:減壓閥.過濾器.油霧器,對(duì)氣源穩(wěn)定.清潔及運(yùn)動(dòng)部件起潤(rùn)滑作用。
手動(dòng)機(jī)構(gòu):當(dāng)電路.氣路切斷或有故障時(shí),用于操作閥門的啟閉
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、防燃阻火:主要部件的材質(zhì)為銅合金,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。因此,本閥具有的防燃阻火性能
2、安全可靠:本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施,填料材質(zhì)為聚四氟乙烯,可確保使用時(shí)安全可靠
產(chǎn)品特點(diǎn):氧氣管路截止閥,氧氣截止閥,截止閥。
壓力試驗(yàn):
公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
主要零件材料及性能:
體蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 墊片 | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 本體材質(zhì) | PTFE | PTFE | 常溫 | 氧氣 |
ZCrZn16Si4 |
JY641Y氣動(dòng)氧氣截止閥規(guī)格主要尺寸:
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | Do |
凸面法蘭 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 305 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 316 | 160 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 328 | 180 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 356 | 200 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 18 | 4-Φ18 | 389 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 460 | 320 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 528 | 320 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 668 | 450 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 26-Φ23 | 795 | 500 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 30-Φ25 | 910 | 560 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 30-Φ25 | 1200 | 640 | |
350 | 850 | 520 | 470 | 435 | 34 | 34-Φ25 | 1200 | 720 | |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 36-Φ30 | 1560 | 800 |
規(guī)格主要尺寸:
2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | DO |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 305 | 160 | |
凸面法蘭 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 316 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 328 | 180 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 356 | 200 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 389 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 460 | 320 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 538 | 320 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 668 | 450 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 795 | 500 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 910 | 560 | |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 640 | |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 1290 | 720 | |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 1560 | 800 | |
4.0MPa | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 305 | 160 |
凸面法蘭 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 316 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 328 | 180 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 356 | 200 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 389 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 460 | 320 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 538 | 320 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 668 | 450 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-Φ30 | 795 | 500 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-Φ34 | 910 | 560 | |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-Φ34 | 1200 | 640 | |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 52 | 16-Φ34 | 1290 | 720 | |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 58 | 16-Φ41 | 1560 | 800 |
截止閥(stop valve,Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門應(yīng)處于全開位置。
5.7使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。
5.8手動(dòng)閥門,在開啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請(qǐng)見“閥門電動(dòng)裝置使用說明書"。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。