Q347F固定式球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固定式球閥。現(xiàn)有技術(shù)中的固定式球閥，其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座，浮動(dòng)閥座與球體通過(guò)密封圈形成密封配合，球體下端通過(guò)下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過(guò)上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過(guò)填料密封，填料上方設(shè)有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置；由于上述結(jié)構(gòu)中的支架與閥體上部的閥孔開(kāi)口端面之間通過(guò)雙頭螺柱和螺母進(jìn)行固定，而壓蓋則位于支架與閥孔開(kāi)口端面之間的空隙中，該結(jié)構(gòu)具有以下缺陷：填料在的使用過(guò)程中，填料容易受到磨損，為了調(diào)節(jié)填料的密封性能，需要對(duì)壓蓋的壓緊力進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，而對(duì)于上述的填料密封結(jié)構(gòu)而言，對(duì)壓蓋與填料之間的壓緊程度進(jìn)行重新調(diào)節(jié)的操作較為麻煩，需要拆開(kāi)支架與閥體上部之間的連接結(jié)構(gòu)后，再對(duì)壓蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種固定式球閥，該固定式球閥的填料密封性能好，而且該壓蓋對(duì)填料壓緊程度的調(diào)節(jié)操作更加方便。采用兩片式或三片式分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，符合API6D標(biāo)準(zhǔn)。特別適用于大口徑，高壓力的管線流體控制。此系列固定球閥具有雙阻塞及泄放功能，并且注射密封膠系統(tǒng)可保證在緊急狀況下阻斷源自閥桿和座圈處的泄漏。本系列所有閥門(mén)按API 607及API 6FA的防火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。Q47型是新一代高性能球閥，適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會(huì)使球體向閥座移動(dòng)，因而閥座不會(huì)承受過(guò)大的壓力，所以的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都能密封，因而安裝沒(méi)有流向限制。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種固定式球閥，包括閥體、閥蓋、球體，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座，浮動(dòng)閥座與球體通過(guò)密封圈形成密封配合，球體下端通過(guò)下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過(guò)上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過(guò)填料密封，填料上方設(shè)有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述閥孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽延伸至閥體上部徑向端面，該環(huán)形槽中嵌設(shè)有T型填料箱，填料箱與環(huán)形槽之間通過(guò)O形圈密封，填料箱中設(shè)有可供填料安裝的填料槽，填料箱的一側(cè)通過(guò)內(nèi)螺釘固裝于閥體上部徑向端面，填料上方設(shè)有壓圈，壓圈的局部位于填料槽中且與填料抵接，壓圈的上部安裝有填料彈簧，填料彈簧抵接于填料壓蓋上，填料壓蓋上延伸有肩部，該肩部由支架的中空間隙中顯露而出，肩部設(shè)有雙頭螺柱，雙頭螺柱一端依次穿過(guò)填料壓蓋的肩部、填料箱后與閥體上部徑向端面螺紋連接，雙頭螺柱另一端通過(guò)六角螺母鎖定。
產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用固定球設(shè)計(jì)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤(rùn)滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤(rùn)滑脂的密封，使得操作更加靈活。

2、閥門(mén)采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化。

3、采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小。

4、金屬硬密封O型采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能，密封性能*。

5、采用固定球設(shè)計(jì)，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能。

6、每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座，兩個(gè)方向都能密封，因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。

7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。

8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。

9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門(mén)安全。

10、可選氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、及氣動(dòng)調(diào)節(jié)型、電動(dòng)調(diào)節(jié)型。具體請(qǐng)參閱本書(shū)執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12237、API 6D
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 79,HG20592,GB9113,ANSI
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092,GB/T13927,API 6D
壓力-溫度：GB/T 9131
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220

上述結(jié)構(gòu)中，填料安裝于填料箱中，在替換填料時(shí)，直接通過(guò)替換填料箱，更加方便，填料上方通過(guò)壓圈和填料彈簧擠壓，在填料發(fā)生較小的變化時(shí)，可以通過(guò)填料彈簧自行調(diào)節(jié)壓蓋對(duì)填料的壓緊程度，當(dāng)填料變形程度已經(jīng)無(wú)法通過(guò)填料彈簧的彈性力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以對(duì)填料壓蓋通過(guò)其顯露于支架中空間隙之外的肩部上的雙頭螺柱和六角螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)需拆卸支架，調(diào)節(jié)操作更簡(jiǎn)便。

進(jìn)一步的，所述壓圈朝向填料壓蓋的端面設(shè)有連續(xù)分布的V形齒紋路，填料壓蓋朝向壓圈的端面設(shè)有與填料壓蓋上的V形齒紋路配合的嚙合齒紋路。

上述結(jié)構(gòu)中，壓圈與填料壓蓋配合的部分位于填料槽之外，故該部分與填料壓蓋之間通過(guò)V形齒紋路進(jìn)行嚙合，上下抵接更牢固，不會(huì)發(fā)生移位。

進(jìn)一步的，所述壓圈設(shè)有V形齒紋路端面的外壁設(shè)有徑向擴(kuò)展的傘面結(jié)構(gòu)，該傘面結(jié)構(gòu)包括錐形面和底面，底面上設(shè)有可供填料彈簧端部安裝的缺口。

上述結(jié)構(gòu)中，壓圈通過(guò)其傘面結(jié)構(gòu)底面上的缺口與填料彈簧端部配合使其安裝其中，不會(huì)脫出。

 

進(jìn)一步的，所述填料箱包括豎直部和水平部，豎直部位于環(huán)形槽中并通過(guò)上下兩個(gè)O形圈密封，豎直部與水平部銜接處還設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽開(kāi)口端面設(shè)有與該臺(tái)階結(jié)構(gòu)配合的凹槽，臺(tái)階結(jié)構(gòu)與凹槽之間設(shè)有墊片，水平部水平貼附于環(huán)形槽開(kāi)口端的徑向端面上，水平部一側(cè)通過(guò)所述內(nèi)螺釘固定，水平部另一側(cè)通過(guò)所述雙頭螺柱與填料壓蓋、閥體徑向端面固定連接。上述結(jié)構(gòu)中，填料箱通過(guò)上下O形圈與環(huán)形槽以及閥桿之間密封配合，豎直部與水平部之間的臺(tái)階結(jié)構(gòu)和墊片起到緊密配合作用。采用上述方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好、填料壓蓋對(duì)填料的壓緊力在填料小幅度變形范圍內(nèi)可以自行調(diào)節(jié)，填料壓蓋的調(diào)節(jié)操作比現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)便。

安裝和維護(hù)步驟：

1.1安裝前的準(zhǔn)備

（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2安裝

（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

1.3安裝后的檢查

（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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