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固定式球閥

固定式球閥

簡(jiǎn)要描述:
Q347F固定式球閥其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈,閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道,介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座,浮動(dòng)閥座與球體通過(guò)密封圈形成密封配合,

更新時(shí)間:2021-02-17

訪問(wèn)量:4336

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件球體
形態(tài)球式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

Q347F固定式球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種固定式球閥。現(xiàn)有技術(shù)中的固定式球閥,其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈,閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道,介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座,浮動(dòng)閥座與球體通過(guò)密封圈形成密封配合,球體下端通過(guò)下閥軸安裝于閥體下部,球體上端通過(guò)上閥軸安裝于閥體上部,閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔,閥孔與上閥軸之間通過(guò)填料密封,填料上方設(shè)有填料壓蓋,閥體上部還連接有支架,支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置;由于上述結(jié)構(gòu)中的支架與閥體上部的閥孔開(kāi)口端面之間通過(guò)雙頭螺柱和螺母進(jìn)行固定,而壓蓋則位于支架與閥孔開(kāi)口端面之間的空隙中,該結(jié)構(gòu)具有以下缺陷:填料在的使用過(guò)程中,填料容易受到磨損,為了調(diào)節(jié)填料的密封性能,需要對(duì)壓蓋的壓緊力進(jìn)行重新調(diào)節(jié),而對(duì)于上述的填料密封結(jié)構(gòu)而言,對(duì)壓蓋與填料之間的壓緊程度進(jìn)行重新調(diào)節(jié)的操作較為麻煩,需要拆開(kāi)支架與閥體上部之間的連接結(jié)構(gòu)后,再對(duì)壓蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種固定式球閥,該固定式球閥的填料密封性能好,而且該壓蓋對(duì)填料壓緊程度的調(diào)節(jié)操作更加方便。采用兩片式或三片式分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),符合API6D標(biāo)準(zhǔn)。特別適用于大口徑,高壓力的管線流體控制。此系列固定球閥具有雙阻塞及泄放功能,并且注射密封膠系統(tǒng)可保證在緊急狀況下阻斷源自閥桿和座圈處的泄漏。本系列所有閥門(mén)按API 607及API 6FA的防火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。Q47型是新一代高性能球閥,適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線,其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮,適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比,工作時(shí),閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承,不會(huì)使球體向閥座移動(dòng),因而閥座不會(huì)承受過(guò)大的壓力,所以的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小,密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng),適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。的彈簧預(yù)閥座組件,具有自緊特性,實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座,每個(gè)方向都能密封,因而安裝沒(méi)有流向限制。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種固定式球閥,包括閥體、閥蓋、球體,閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道,介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座,浮動(dòng)閥座與球體通過(guò)密封圈形成密封配合,球體下端通過(guò)下閥軸安裝于閥體下部,球體上端通過(guò)上閥軸安裝于閥體上部,閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔,閥孔與上閥軸之間通過(guò)填料密封,填料上方設(shè)有填料壓蓋,閥體上部還連接有支架,支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置,其特征在于:所述閥孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽,環(huán)形槽延伸至閥體上部徑向端面,該環(huán)形槽中嵌設(shè)有T型填料箱,填料箱與環(huán)形槽之間通過(guò)O形圈密封,填料箱中設(shè)有可供填料安裝的填料槽,填料箱的一側(cè)通過(guò)內(nèi)螺釘固裝于閥體上部徑向端面,填料上方設(shè)有壓圈,壓圈的局部位于填料槽中且與填料抵接,壓圈的上部安裝有填料彈簧,填料彈簧抵接于填料壓蓋上,填料壓蓋上延伸有肩部,該肩部由支架的中空間隙中顯露而出,肩部設(shè)有雙頭螺柱,雙頭螺柱一端依次穿過(guò)填料壓蓋的肩部、填料箱后與閥體上部徑向端面螺紋連接,雙頭螺柱另一端通過(guò)六角螺母鎖定。
產(chǎn)品特點(diǎn):

1、采用固定球設(shè)計(jì),相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤(rùn)滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤(rùn)滑脂的密封,使得操作更加靈活。

2、閥門(mén)采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu),ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn),能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化。

3、采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì),流通阻力小。

4、金屬硬密封O型采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu),具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能,密封性能*。

5、采用固定球設(shè)計(jì),并增加了預(yù)緊力彈簧,使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能。

6、每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座,兩個(gè)方向都能密封,因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。

7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu),在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。

8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù),當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí),球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。

9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu),當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時(shí),中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓,從而確保閥門(mén)安全。

10、可選氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、及氣動(dòng)調(diào)節(jié)型、電動(dòng)調(diào)節(jié)型。具體請(qǐng)參閱本書(shū)執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T 12237、API 6D
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T 12221
連接法蘭:JB/T 79,HG20592,GB9113,ANSI
試驗(yàn)與檢驗(yàn):JB/T 9092,GB/T13927,API 6D
壓力-溫度:GB/T 9131
產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T 12220


上述結(jié)構(gòu)中,填料安裝于填料箱中,在替換填料時(shí),直接通過(guò)替換填料箱,更加方便,填料上方通過(guò)壓圈和填料彈簧擠壓,在填料發(fā)生較小的變化時(shí),可以通過(guò)填料彈簧自行調(diào)節(jié)壓蓋對(duì)填料的壓緊程度,當(dāng)填料變形程度已經(jīng)無(wú)法通過(guò)填料彈簧的彈性力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),可以對(duì)填料壓蓋通過(guò)其顯露于支架中空間隙之外的肩部上的雙頭螺柱和六角螺母進(jìn)行調(diào)節(jié),無(wú)需拆卸支架,調(diào)節(jié)操作更簡(jiǎn)便。

進(jìn)一步的,所述壓圈朝向填料壓蓋的端面設(shè)有連續(xù)分布的V形齒紋路,填料壓蓋朝向壓圈的端面設(shè)有與填料壓蓋上的V形齒紋路配合的嚙合齒紋路。

上述結(jié)構(gòu)中,壓圈與填料壓蓋配合的部分位于填料槽之外,故該部分與填料壓蓋之間通過(guò)V形齒紋路進(jìn)行嚙合,上下抵接更牢固,不會(huì)發(fā)生移位。

進(jìn)一步的,所述壓圈設(shè)有V形齒紋路端面的外壁設(shè)有徑向擴(kuò)展的傘面結(jié)構(gòu),該傘面結(jié)構(gòu)包括錐形面和底面,底面上設(shè)有可供填料彈簧端部安裝的缺口。

上述結(jié)構(gòu)中,壓圈通過(guò)其傘面結(jié)構(gòu)底面上的缺口與填料彈簧端部配合使其安裝其中,不會(huì)脫出。

主要零部件材質(zhì):
序號(hào)
零件名稱
材質(zhì)
序號(hào)
零件名稱
材質(zhì)
GB
ASTM
GB
ASTM
1
閥體
WCB、A105
A182 F316
10
滑動(dòng)軸承
不銹鋼+PTFE
316+TPFE
2
彈簧
60Si2Mn
316
11
球體
A105+鍍鎳磷
A182 F316
3
密封圈
 
增強(qiáng)聚四氟乙烯
12
閥座
A105+鍍鎳磷
316
4
墊片
柔性石墨+不銹鋼
柔性石墨+316
13
螺柱
35CrMoA
316
5
排污螺塞
25
316
14
螺母
35
316
6
O型密封圈
橡膠
橡膠
15
壓套
A105
316
7
底蓋
A105
316
16
填料
PTFE
PTFE
8
螺釘
35
316
17
填料壓蓋
WCB
A216-WCB
9
閥桿
2Cr13+鍍鎳磷
316
18
45
316
 
五、Q47F法蘭固定式球閥主要性能及規(guī)范:
公稱壓力PN(MPa)
使用壓力力
試驗(yàn)壓力(MPa)
壓力級(jí)
使用壓力
試驗(yàn)壓力(MPa)
殼體
高壓液密封
低壓液密封
殼體
高壓液密封
低壓液密封
1.6
1.6
2.4
1.76
0.6
CLASS150
1.94
2.94
2.16
0.6
2.5
2.5
3.75
2.75
CLASS300
5.1
7.67
2.62
4.0
4.0
6.0
4.4
CLASS600
10.2
15.3
11.23
6.4
6.4
9.6
7
CLASS900
15.1
23
16.85
10.0
10.0
15
11
CLASS1500
25.1
37.5
27.5
適用規(guī)范
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB12221 ANSI B16.10
法蘭尺寸按
JB79-59 GB9113 HG20592-97 ABSI B16.5
焊接標(biāo)準(zhǔn)按
GB12224-89 ANSI B16.25
檢驗(yàn)試驗(yàn)按
JB/T 9092-99 API 598
適用工況
適用介質(zhì)
天然氣、液化氣、石油等介質(zhì)
適用溫度
-28~≤150℃
驅(qū)動(dòng)方式
蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等
 
六、Q347F固定式球閥主要尺寸:
1.6MPaDNLDD1D2bn-φdH0H1H2
凸面法蘭 
Q347F
16C
16P
16R
3214013510078164-183085160
4016514511085164-183295230
50178160125100164-1843107230
65190180145120184-1870142400
80203195160135208-18110152400
100305215180155208-18150178500
125356245210185228-18200252500
150394280240210248-23230278600
2004573352952652612-23260395600
2505334053553203012-25283480800
3006104604103753012-25380585800
3506865204704353416-25425625800
4007625805254853616-30492720800
5009147056506084420-34555840830
60010678407707184820-416751050830
70012459109407885024-418501150830
 
2.5MPaDNLDD1D2bn-φdH0H1H2
凸面法蘭 
Q347F
25
25P
25R
3218013510078184-183085160
4019014511085184-183295230
50216160125100204-1843107230
65241180145120228-1870142400
80283195160135228-18110152400
100305230190160248-23150178500
125381270220188288-25200252500
150403300250218308-25230278600
2005023603102783412-25260395600
2505684253703323612-30283480800
3006484854303904016-30380585800
3507625504904484416-34425625800
4008386105505054816-34492720800
5009917306606105220-41555840830
60011438407707185620-416751050830
70013469558758156024-488501150830
 
4.0MPaDNLDD1D2D6bn-φdH0H1H2
凸凹法蘭 
Q347F
40
40P
40R
321801351007866184-183085160
401901451108576184-183295230
5021616012510088204-1843107230
65241180145120110228-1870142400
80283195160135121228-18110152400
100305230190160150248-23150178500
125381270220188176288-25200252500
150403300250218204308-25230278600
2005023753202822603812-30260395600
2505684453853453134212-34283480800
3006485104504083644616-34380585800
3507625705104654225216-34425625800
4008386555855354745816-41492720800
5009917556706125766220-48555840830
60011438907957306786220-546751050830
70013469959008357686824-54
850
1150830

 

進(jìn)一步的,所述填料箱包括豎直部和水平部,豎直部位于環(huán)形槽中并通過(guò)上下兩個(gè)O形圈密封,豎直部與水平部銜接處還設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階結(jié)構(gòu),所述環(huán)形槽開(kāi)口端面設(shè)有與該臺(tái)階結(jié)構(gòu)配合的凹槽,臺(tái)階結(jié)構(gòu)與凹槽之間設(shè)有墊片,水平部水平貼附于環(huán)形槽開(kāi)口端的徑向端面上,水平部一側(cè)通過(guò)所述內(nèi)螺釘固定,水平部另一側(cè)通過(guò)所述雙頭螺柱與填料壓蓋、閥體徑向端面固定連接。上述結(jié)構(gòu)中,填料箱通過(guò)上下O形圈與環(huán)形槽以及閥桿之間密封配合,豎直部與水平部之間的臺(tái)階結(jié)構(gòu)和墊片起到緊密配合作用。采用上述方案,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好、填料壓蓋對(duì)填料的壓緊力在填料小幅度變形范圍內(nèi)可以自行調(diào)節(jié),填料壓蓋的調(diào)節(jié)操作比現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)便。

安裝和維護(hù)步驟:

1.1安裝前的準(zhǔn)備

(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

(2)把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

(3)核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

(5)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2安裝

(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

(3)法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

(4)連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。

1.3安裝后的檢查

(1)操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。

(2)按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具。

(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳荨9ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

(5)分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

(9)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

(10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式,本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容,可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的,或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路,做簡(jiǎn)單變化或更改的,都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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