更新時(shí)間:2022-06-04
訪問量:5465
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:申弘
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 |
ZJHP煉鋼廠氧氣專用氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
其特征是:所述流量調(diào)節(jié)組件由套筒和閥塞組成,套筒壓裝在閥蓋與通道平臺(tái)之間,其上下兩端面分別與閥蓋和通道平臺(tái)密封安裝,套筒側(cè)壁圓周方向制有若干個(gè)連通其內(nèi)孔與出口側(cè)閥腔的徑向孔;閥塞上端面與閥桿下端固定連接,外圓面與套筒內(nèi)孔動(dòng)密封配合,閥桿帶動(dòng)閥塞在套筒內(nèi)上下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣管道介質(zhì)啟閉控制或流量調(diào)節(jié),其閥塞在套筒內(nèi)移動(dòng)的穩(wěn)定性好,對(duì)流量調(diào)節(jié)精度高,同時(shí),閥塞開啟時(shí)其密封面背離介質(zhì)流動(dòng)方向,避免了介質(zhì)對(duì)閥塞密封面的沖刷,提高密封副的密封性能和產(chǎn)品的使用壽命,在徑向孔上側(cè)的套筒內(nèi)孔與閥塞外圓面之間設(shè)有相互配合的軸向限位凸肩,所述軸向限位凸肩由套筒內(nèi)孔的內(nèi)臺(tái)階與閥塞外圓面的徑向外凸肩組成,限制閥塞下移的極限位置;在填料密封裝置外側(cè)的閥蓋上密封固定安裝禁油箱,防止油漬沿閥桿進(jìn)入閥體內(nèi)腔,氣動(dòng)執(zhí)行器固定安裝在禁油箱上端面。
轉(zhuǎn)爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時(shí)通常會(huì)借助各種流動(dòng)性的介質(zhì),比如氧氣、氮?dú)?、氬氣等氣體來完成冶煉,同時(shí)冶煉生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐設(shè)備需要冷卻水來冷卻,在生產(chǎn)時(shí)的不同階段要對(duì)使用到的這類流動(dòng)介質(zhì)的流量與壓力進(jìn)行控制,從而優(yōu)化鋼鐵的質(zhì)量;另外要特別注意煉鋼廠里面設(shè)施的安全性,因?yàn)榇藚^(qū)域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。所以控制信號(hào)的選擇通常是選擇低壓直流信號(hào)、壓縮空氣作為動(dòng)力源,確保防爆的需要,在煉鋼系統(tǒng)中轉(zhuǎn)爐、連鑄鋼鐵的生產(chǎn),通常是借助氣動(dòng)薄膜來調(diào)節(jié)各類流動(dòng)介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
閥體由單座閥和套筒閥兩種,它采用多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)與低流阻直通閥組合而成。是符合IEC,它集重量輕,高度矮,流量系數(shù)大,動(dòng)作,可調(diào)比大等優(yōu)點(diǎn)于一體。應(yīng)用于化工,冶金,煉油,電站等自動(dòng)控制系統(tǒng)中,在工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中可取得控制效果和給你帶來的經(jīng)濟(jì)效益。
進(jìn)行氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥選擇的過程中,要首先對(duì)調(diào)節(jié)閥運(yùn)用的場(chǎng)地以及生產(chǎn)技術(shù)的要求進(jìn)行分析,同時(shí)整理健全調(diào)節(jié)閥運(yùn)作的要求與流體的參數(shù),壓差、與最小流量條件下的進(jìn)出入壓力、正常流量、最小流量、溫度、密度等都屬于流體里面較重要的組成部分。而技術(shù)方面的要求就是要熟悉與調(diào)節(jié)閥自身的組成、流量特點(diǎn)、規(guī)定的流量系數(shù)、技術(shù)壓差計(jì)算和選擇允許機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的材料以及機(jī)構(gòu)組裝等方面的內(nèi)容。
調(diào)節(jié)閥的流量特點(diǎn):
經(jīng)過閥的物質(zhì)的相對(duì)位移與流量直接的關(guān)系我們就把它認(rèn)為是調(diào)節(jié)閥的流量特點(diǎn)。調(diào)節(jié)閥選擇的要求是調(diào)節(jié)閥的流量特征和調(diào)節(jié)對(duì)象的特點(diǎn)以及調(diào)節(jié)設(shè)施特點(diǎn)是相反的,這是為了讓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整體特征與線性相一致。
要考慮到介質(zhì)的溫度、壓力差、壓力以及腐蝕性在進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的材料選擇時(shí)。
調(diào)節(jié)閥運(yùn)作系統(tǒng)的輸出力:要與場(chǎng)地使用壓差的需要相一致,剛度也要和系統(tǒng)的穩(wěn)定的需求相一致;開關(guān)的型式要與系統(tǒng)安全作業(yè)的需要相一致。
選擇調(diào)節(jié)閥過程中,不能忽視不同尋常的條件下,借助閥門的定位系統(tǒng)、電磁閥等別的裝置保證閥門應(yīng)該滿足作業(yè)時(shí)間、分部調(diào)節(jié)等要求,也要根據(jù)具體的情況來對(duì)閥門定位器進(jìn)行選擇,在自然環(huán)境特別差的條件下,通常采用機(jī)械式的閥門定位設(shè)施,自然環(huán)境不差、可控制性比較好的地方一般是使用電子智能樣式的閥門定位設(shè)施。
氣動(dòng)氧氣套筒調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn):
1.采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu),軸向不平衡力小,允許壓差大,穩(wěn)定性好。
2.套筒互換性強(qiáng),拆裝方便,容易維修。
3.全金屬閥芯結(jié)構(gòu)適用多種工作場(chǎng)合,達(dá)到IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn),LAINE型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)到VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
4.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道,可調(diào)范圍大,固有可調(diào)比為50,額定流量系數(shù)增大30%。
5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu),高度減少30%。重量減輕30%。
6.波紋管密封型調(diào)節(jié)閥,對(duì)移動(dòng)的閥桿形成了*的密封,堵絕流體外漏
7.調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
ZJHP煉鋼廠氧氣專用氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥主要零件材料
閥體、閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊 |
軟密封閥芯 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊 片 | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
膜 蓋 | A3 |
波紋膜片 | 夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈 簧 | 60Si2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯 套 | 2Cr13 |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||
10 | 12 | 15 | 20 | |||||||||||||||||
額定流量系數(shù)KV | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 | |||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | ||||
額定行程L(mm) | 10 | - | - | - | 16 | - | 25 | - | 40 | - | - | 60 | - | - | 100 | - | ||||
膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | - | - | - | - | - | 400 | - | 600 | - | - | 1000 | - | - | 1600 | - | - | - | ||
信號(hào)范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240段幅:20~60、60-100 | |||||||||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | |||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(jí)、軟密封:Ⅵ級(jí) | |||||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||
工作溫度t(℃) | 常溫型 | -20~220、-40~250、-60~250 | ||||||||||||||||||
散熱型 | -40~450、-60~450 | |||||||||||||||||||
高溫型 | 450~560 | |||||||||||||||||||
低溫型 | -60~100、-100~-200、-200~-250 | |||||||||||||||||||
外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
L | PN16 | 185 | 200 | 205 | 222 | 250 | 276 | 298 | 350 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | - | - | |
PN40 | 190 | 205 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 615 | 685 | 750 | - | - | ||
PN64 | 200 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 475 | 630 | 700 | 765 | - | - | ||
H1 | 常溫型 | PN16 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 726 | 969 | 696 | 1009 | 1353 | 1390 | - | - |
PN40 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 733 | 979 | 979 | 1029 | 1373 | 1415 | - | - | ||
PN64 | 487 | 503 | 534 | 534 | 546 | 696 | 713 | 743 | 999 | 999 | 1044 | 1385 | 1425 | - | - | ||
中溫型 | 標(biāo)準(zhǔn)型加200 | 標(biāo)準(zhǔn)型加250 | 標(biāo)準(zhǔn)型加320 | 標(biāo)準(zhǔn)型加350 | - | ||||||||||||
H2 | PN16 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | - | - | |
PN40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | - | - | ||
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | - - | |||
A | 282 | 360 | 470 | 620 | - | ||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB:1.6、2.5、4.0、6.4MPa ANSL:150、300、600Lb JLS:10K、20K、30K |
在以上技術(shù)方案中,在徑向孔下側(cè)的套筒內(nèi)孔壁上制有錐形密封座,閥塞下端設(shè)有與套筒內(nèi)孔壁上的錐形密封座相互配合的錐形密封面。在以上技術(shù)方案中,禁油箱采用透明鋼化玻璃材料,在禁油箱內(nèi)腔側(cè)壁與閥桿之間設(shè)置開度指示裝置。安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)在進(jìn)行動(dòng)氣調(diào)節(jié)閥安裝工作時(shí),要確保氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的位置與地面有一定的距離,閥的上下也要有相應(yīng)的余留空間,從而便于進(jìn)行拆裝閥和閥的修理工作;
(2)調(diào)節(jié)閥上下要與管道處于垂直狀態(tài),在平面管道上安裝,目的是可以使其牢固可靠,并且在閥的下面也要有支撐物;
(3)為了保證流量的特性不受到直管段長(zhǎng)短的影響,要保證在調(diào)節(jié)閥上下兩面有管道直徑長(zhǎng)度大于10倍的直管段;
(4)當(dāng)調(diào)節(jié)閥的口徑和工藝管道不一致時(shí),要使用異徑管連接;
(5)為方便轉(zhuǎn)換和隨手操作,在繼續(xù)行車的過程中也可以對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查維修工作,需要進(jìn)行旁通管道的安裝工作;(6)要認(rèn)真掃除管道里面的污垢、焊渣等雜物,在實(shí)施調(diào)節(jié)閥安裝之前。
安裝:
1.調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,如在特shu情況下需要水平和傾斜安裝時(shí),一般要加支撐。
2.為了防止調(diào)節(jié)閥膜片老化,延長(zhǎng)使用壽命,安裝時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫、振動(dòng)和腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境。
3.為了便于維護(hù)檢修,調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方,為了檢修拆卸方便,應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥距離地面(或樓板)留有適當(dāng)?shù)母叨?,?duì)于正作用氣開式調(diào)節(jié)閥,因閥芯拆卸時(shí)需從閥體下面取出,調(diào)節(jié)器閥距地面(或樓板)更應(yīng)有足夠的距離。
4.為了調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故,一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方,以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏到調(diào)節(jié)閥上。調(diào)節(jié)閥前、后安裝截止閥,對(duì)于高溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質(zhì),還要安裝排泄閥。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。