更新時(shí)間:2021-12-24
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:sh
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
Y65Y鉻鉬釩鋼焊接杠桿式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及減壓閥,特別是焊接式結(jié)構(gòu)的減壓閥。本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的焊接方法,采用了使用藥芯焊絲對(duì)鉻鉬釩鋼進(jìn)行焊接的方法.使用藥芯焊絲進(jìn)行焊接,可以在利用保護(hù)氣體有效保護(hù)情況下通過(guò)配方的靈活調(diào)整來(lái)彌補(bǔ)各種原因造成的金屬元素因施焊過(guò)程中燒損而難以控制的現(xiàn)象.并且,藥芯焊絲的使用為連續(xù)性使用,不存在焊條焊接時(shí)的需要更換焊條而引起的操作斷續(xù)情況,尤其是可應(yīng)用于機(jī)械化自動(dòng)焊接,極大程度地提高了焊接效率.由于藥芯焊絲弧光柔和,無(wú)火花飛濺焊縫成形好,所以減少了清除飛濺與修磨焊縫表面的時(shí)間.本發(fā)明采用藥芯焊絲對(duì)鉻鉬釩鋼進(jìn)行焊接修復(fù),由于藥芯焊絲具有上述特性,因此,不僅調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效率,還極大程度地調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效果.
本實(shí)用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器,閥桿的一端與閥瓣相連,閥瓣與導(dǎo)向套相配,閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接,閥體的內(nèi)腔焊有支座,支座與閥體間設(shè)有隔板,在支座上設(shè)有圓管形閥座,圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔,圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配,在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。
閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成。本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的熱處理方法,其包括:
1)使鉻鉬釩鋼工件以預(yù)設(shè)速度加熱升溫;
2)在鉻鉬釩鋼工件達(dá)到規(guī)定的淬火加熱溫度時(shí)對(duì)鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應(yīng)力;
3)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行空冷;
4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火;
5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度高于Ms點(diǎn)的轉(zhuǎn)變溫度時(shí),將鉻鉬釩鋼工件轉(zhuǎn)入油中冷卻;
6)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行回火處理.該熱處理方法中鉻鉬釩鋼工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于現(xiàn)有熱處理方法中油淬油冷的淬火方式,能夠使鉻鉬釩鋼工件的淬透層的厚度提高2-3倍,提高鉻鉬釩鋼成品在高溫下的使用性能,避免鉻鉬釩鋼產(chǎn)生裂紋.
鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼,在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素,它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能,在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度,并能細(xì)化晶粒,防止鋼的過(guò)熱傾向,但是,僅含鉬的鋼處于高溫下,碳會(huì)聚集成石墨析出,使性能惡化。為消除這種傾向,鋼中常同時(shí)加入元素鉻。
鉻加入鋼中,還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜,從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高,則氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下,組織主要是珠光體加少量的鐵素體,大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國(guó)常用鉻鉬鋼有30CrMo(500℃)、35CrMo(525℃)、15CrMo(550℃)、12Cr2Mo1(575℃)、1Cr5Mo(600℃)等。
二、Y65Y鉻鉬釩鋼焊接杠桿式蒸汽減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
---|---|
閥體、閥蓋、底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
---|---|---|---|---|---|---|
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 減壓比0.6 | |||||
溫度-壓力等級(jí) | ANSI B16.34 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cv | 20 | 25 | 50 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 190 |
65 | 340 | 170 | 540 | 205 |
80 | 380 | 190 | 550 | 215 |
100 | 400 | 215 | 580 | 240 |
125 | 430 | 225 | 620 | 275 |
150 | 450 | 230 | 650 | 320 |
200 | 500 | 260 | 790 | 340 |
250 | 550 | 285 | 850 | 370 |
300 | 750 | 395 | 940 | 460 |
350 | 850 | 445 | 990 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 800 |
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 200 |
65 | 340 | 170 | 540 | 215 |
80 | 380 | 190 | 550 | 225 |
100 | 400 | 215 | 580 | 250 |
125 | 430 | 225 | 620 | 285 |
150 | 450 | 230 | 650 | 330 |
200 | 500 | 260 | 790 | 355 |
250 | 550 | 285 | 850 | 390 |
300 | 750 | 395 | 940 | 480 |
350 | 850 | 445 | 990 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 820 |
蒸汽減壓閥主要由主閥和導(dǎo)閥構(gòu)成,其中,主閥由活塞、閥盤、閥座、彈簧等組成,導(dǎo)閥則由膜片、閥瓣、閥座、彈簧等組成。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面通過(guò)附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外,在以下說(shuō)明中,省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
安裝注意事項(xiàng)
1.安裝前需要對(duì)蒸汽減壓閥的管路系統(tǒng)進(jìn)行充分的沖刺清潔,以免管路中的防焊渣、氧化物等雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥內(nèi),從而影響蒸汽減壓閥的正常運(yùn)行;
2.安裝時(shí),應(yīng)選在便于操作、維護(hù)且可直立安裝于水平管道上的,同時(shí),還需注意閥體上的箭頭方向應(yīng)與管路中介質(zhì)的流向保持一致,不可反裝,影響使用效果;
3.如果介質(zhì)并非純凈物時(shí),應(yīng)安裝過(guò)濾器,以免介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入蒸汽減壓閥,影響其使用效果(如為純凈物,可忽略本條);
4.在減壓閥的閥前應(yīng)有一段約為600mm的直管,在減壓閥的閥后應(yīng)有一段1000mm的直管。
調(diào)試步驟
1.檢查蒸汽減壓閥的合格證是否與實(shí)際所需的閥門相符,蒸汽減壓閥的外表是否較為明顯的損傷;
2.充分沖洗蒸汽減壓閥及其管道,若設(shè)備存放長(zhǎng)時(shí)間未使用的,還需進(jìn)行內(nèi)部的清洗,以避免有顆粒狀的雜質(zhì)存在蒸汽減壓閥內(nèi)部;
3.若蒸汽減壓閥沒帶壓力表的,應(yīng)在蒸汽減壓閥的發(fā)前發(fā)后安裝管道壓力表,以便對(duì)蒸汽減壓閥所承受的壓力進(jìn)行檢測(cè);
4.蒸汽減壓閥安裝時(shí)應(yīng)水平安裝,且閥體上的箭頭與介質(zhì)流動(dòng)的方向需一一致,以免影響設(shè)備的使用效果;
5.若經(jīng)過(guò)閥門的介質(zhì)是非純凈物,一件在進(jìn)口處前安裝過(guò)濾器,以免雜質(zhì)堵塞閥孔;
6.如有需要,可在蒸汽減壓閥的閥后安裝安全泄壓閥,避免壓力過(guò)大造成不良后果。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。