更新時(shí)間:2021-12-20
訪問(wèn)量:1691
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
Y63Y先導(dǎo)式對(duì)焊蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
減壓閥蒸汽作為重要的二次能源,在眾多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。蒸汽系統(tǒng)消耗煤占產(chǎn)量的 1/3,已成為能源消耗的重要領(lǐng)域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運(yùn)行的一個(gè)重要設(shè)備,是凝結(jié)水回收利用、節(jié)約能源的重要自力式控制類閥門(mén)。疏水閥的種類很多,大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動(dòng)力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等
減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。
先導(dǎo)式減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥作為壓力調(diào)節(jié)的,主閥是導(dǎo)閥的執(zhí)行者。二者密切配合,完成減壓過(guò)程。任何一方出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)導(dǎo)致減壓過(guò)程失敗。
先導(dǎo)閥主要由導(dǎo)閥體,導(dǎo)閥芯,導(dǎo)閥座,導(dǎo)閥彈簧,調(diào)節(jié)彈簧,調(diào)節(jié)螺釘,膜片等零件組成。
先導(dǎo)閥的膜片可以感知閥后壓力,根據(jù)閥后壓力變化改變導(dǎo)閥芯的開(kāi)啟高度,控制進(jìn)口介質(zhì)流到活塞上方的流量。調(diào)節(jié)彈簧用來(lái)設(shè)定調(diào)節(jié)壓力范圍,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘可以改變出口壓力。
主閥由閥體,活塞,活塞環(huán),缸套,主閥芯,主閥座,主閥彈簧,底蓋等零件組成。導(dǎo)閥流出的介質(zhì)到達(dá)活塞上方,在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)主閥芯打開(kāi)。
工作原理:
順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,彈簧彈性變形后,推動(dòng)膜片先下動(dòng)作,同時(shí)導(dǎo)閥芯向下動(dòng)作,導(dǎo)閥芯開(kāi)啟,(介質(zhì)通過(guò)主閥體內(nèi)導(dǎo)流孔,到達(dá)導(dǎo)閥芯位置等候多時(shí)了)。介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)閥芯,導(dǎo)閥座密封面后,經(jīng)過(guò)導(dǎo)閥內(nèi)導(dǎo)流孔到達(dá)主閥活塞上方。推動(dòng)活塞向下動(dòng)作,帶動(dòng)主閥芯開(kāi)啟,介質(zhì)從主閥芯和主閥座間流過(guò),到達(dá)閥門(mén)出口處,閥后壓力開(kāi)始上升。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤(pán) | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,閥后壓力持續(xù)上升。到達(dá)設(shè)定壓力值后,停止轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,并鎖緊它。閥后壓力經(jīng)過(guò)主閥體內(nèi)反饋導(dǎo)流孔到達(dá)導(dǎo)閥膜片下方,作用在膜片下方的壓力和調(diào)節(jié)彈簧作用在膜片上方的力達(dá)到平衡。導(dǎo)閥芯保持一定開(kāi)度,主閥芯也保持一定開(kāi)度。進(jìn)出口壓力維持在平衡狀態(tài)。
主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,Y63H高壓蒸汽減壓閥通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
1、動(dòng)作原理
1) 安裝減壓閥后,開(kāi)啟主閥流體通過(guò),直到出口壓力達(dá)到最小調(diào)節(jié)壓力1kgf/cm2。
2) 這是打開(kāi)罩,按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)彈簧被壓縮的同時(shí)向下推隔膜,打開(kāi)與閥桿連接的閥座。
3) 當(dāng)進(jìn)口壓力進(jìn)入出口處產(chǎn)生出口壓力,并通過(guò)孔進(jìn)入隔膜壓力室,隔膜壓力使彈簧壓縮。
4) 調(diào)解彈簧壓縮閥瓣關(guān)閉,根據(jù)壓力平衡使壓力保持穩(wěn)定。
5) 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡,不管進(jìn)口壓力怎么變化,保持穩(wěn)定的出口壓力。
2、安裝方法
減壓閥應(yīng)在水平管道上垂直安裝,并應(yīng)滿足安裝方法的各項(xiàng)要求。
1) 過(guò)濾器和安全閥應(yīng)按例圖一樣水平安裝。
2) 使用液體時(shí)過(guò)濾器應(yīng)使用40目的過(guò)濾網(wǎng),氣體時(shí)應(yīng)使用80目的過(guò)濾網(wǎng)。
3) 為了檢修應(yīng)像例圖一樣應(yīng)設(shè)有旁通管道,并為了分解維修上部空間應(yīng)留H(參考下表)以上的空間。
4) 用于氣體時(shí),因減壓閥后面體積膨脹,所以請(qǐng)使用擴(kuò)張管,出口處管道要大。
5) 使用液體時(shí),盡可能使用直管,直管的長(zhǎng)度要在閥門(mén)口徑的10~20倍(500mm)。
6) 使用液體時(shí),為了維修方便出口處應(yīng)設(shè)排放管。
7) 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的,所以在流體通過(guò)減壓閥前應(yīng)充分清洗管道(約30分鐘)。
3.減壓閥的調(diào)節(jié)方法
新安裝管道及調(diào)試管道中,在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的閥門(mén),通過(guò)旁通管道充分清洗(約30分鐘),把管道內(nèi)的異物清除掉后,再關(guān)閉旁通管道,關(guān)閉出口處閥門(mén),最后慢慢打開(kāi)進(jìn)口處閥門(mén)。
1) 揭開(kāi)減壓閥的罩,按順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升,安逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)出口壓力下降。
2) 在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后,擰緊鎖緊螺帽,固定調(diào)節(jié)螺栓,在安裝閥罩。
4. 分解及檢修
1) 分解方法
(1) 彈簧部
a) 揭開(kāi)閥罩,松開(kāi)鎖緊螺母,按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,使調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到自由狀態(tài)。
b) 打開(kāi)彈簧蓋的固定螺栓,分解彈簧蓋后,按順序分解彈簧座和彈簧。
(2) 隔膜部
擰開(kāi)閥桿上的鎖緊螺栓,分解彈簧座,就可以除掉隔膜,并可以分解閥桿上的導(dǎo)向座。
(3) 閥座及閥瓣部
擰開(kāi)用來(lái)固定閥座的固定板上的螺栓,就可以分解固定板,并可以同時(shí)歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時(shí)應(yīng)注意密封用的O型圈的破損。
2) 異常措施
(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子,灰塵等異物引起的。所以必須通過(guò)旁通及過(guò)濾網(wǎng)清楚異物。
(2) 也會(huì)發(fā)生壓力表故障,旁通閥的泄漏,過(guò)濾器的堵塞等情況。
以下是發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取的措施。
故障內(nèi)容 故障原因 措施
出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力
1. 產(chǎn)品出廠時(shí),沒(méi)有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力
2. 滑行部位不圓滑。
1. 按第六項(xiàng)調(diào)節(jié)壓力
2. 分解后,用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
出口壓力超過(guò)設(shè)定壓力
1. 閥門(mén)主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2. 閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3. 隔膜被破損(彈簧蓋部分進(jìn)水)
4. 出口感應(yīng)孔被堵。
1. 分解后除去異物,不可能時(shí)研磨或更換。
2. 分解后更換O型圈。
3. 分解后更換隔膜。
4. 分解后通孔。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。