ZZDF儲罐襯氟泄氮閥產品說明

本實用新型涉及一種調節(jié)閥，尤其涉及一種微壓自力式調節(jié)閥。一種自力式泄氮閥,屬于自力式調節(jié)閥技術領域。其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執(zhí)行機構,執(zhí)行機構包括上膜蓋、下膜蓋、設置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設置在膜片上下表面的托盤,閥桿上端穿過托盤和膜片固定,托盤上方配合設置彈簧和彈簧座,彈簧座中設置鋼球,鋼球上觸配調節(jié)桿,調節(jié)桿穿過罩蓋連接手輪。上述的一種自力式泄氮閥,結構簡單,設計合理,執(zhí)行機構在原有的彈簧座上增設鋼球,調節(jié)桿伸出罩蓋,調節(jié)手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執(zhí)行機構進行壓力控制,調節(jié)方便靈活,并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊,防止誤操作,整體結構輕巧,外觀美觀大方。

背景技術：

自力式調節(jié)閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動調節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產品。自力式調節(jié)閥中的微壓自力式調節(jié)閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的微壓控制?，F(xiàn)有的自力式調節(jié)閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。

傳統(tǒng)的自力式調節(jié)閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調節(jié)閥的控制方面不能做到節(jié)約能源。現(xiàn)有的自力式調節(jié)閥存在以下缺點：結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大：控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現(xiàn)卡阻，降低了調節(jié)靈敏度?？刂崎y座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。如何設計一種結構簡單，使用方便，密封性好，精確的微壓自力式調節(jié)閥是本領域技術人員需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種密封性好、控制靈敏且精準、結構簡單、使用方便的微壓自力式調節(jié)閥。

針對以上問題，提供了如下技術方案：

一種微壓自力式調節(jié)閥，包括主調節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機構，所述指揮器閥的下端與主調節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機構相連接，所述主調節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，所述執(zhí)行機構包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內的控制膜片、調節(jié)彈簧和推桿，其特征在于：所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述指揮器體的下端與閥蓋的上端密封連接，其上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述通孔與第二通孔在閥前和閥后壓力平衡時均與指揮腔保持連通狀態(tài)，所述平衡閥芯位于指揮器腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔，所述控制膜片的上側與調節(jié)彈簧連接，下側與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。

本實用新型進一步設置為：所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內部之間形成所述指揮腔，所述平衡閥芯的下端設有凹腔，所述閥蓋的上端設有適配嵌入凹腔內使平衡閥芯上下滑移的導向部，所述平衡閥芯與導向部之間設有放置壓簧的壓簧腔。

本實用新型進一步設置為：所述閥蓋位于閥體上的一端設有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設有壓力腔，所述壓力腔內設有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內滑移；所述壓力通道連通指揮腔和壓力腔。

本實用新型進一步設置為：所述閥芯與閥座相接觸的一端設有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。

本實用新型進一步設置為：所述指揮腔的內壁呈環(huán)形階梯狀且分為內徑不同的腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現(xiàn)平衡閥芯向上滑動時關閉第二通孔。

本實用新型進一步設置為：所述指揮器的上端與上膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過下膜蓋通入膜腔內，另一端與閥后通道相連通。

本實用新型進一步設置為：所述指揮腔內設有與腔的腔壁緊密接觸的環(huán)筒，所述環(huán)筒上對應通孔處設有連通孔。

本實用新型進一步設置為：所述閥芯與套筒之間設有密封圈。

本實用新型進一步設置為：所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設有密封圈。

本實用新型進一步設置為：所述平衡閥芯上與第二腔相接觸的外側卡嵌有環(huán)形密封圈。

主要材質

主要技術參數和性能指標(表一)

注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa
2、ZZCN差壓調節(jié)范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．

 ZZDF儲罐襯氟泄氮閥外形尺寸及重量

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的微壓自力式調節(jié)閥添加了指揮器，可自行根據閥前閥后的壓力調節(jié)閥門的大小，指揮器上設有指揮腔，連通閥前通道與指揮腔的通孔，連接閥后通道與指揮腔的第二通道，閥后通道與膜腔相連通，平衡閥芯在指揮腔內可上下移動并可關閉第二通孔，所述閥蓋上設有連通指揮腔和壓力腔的壓力通道。所以，當閥后壓力增大時，會使膜腔內的控制膜片向上移動，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動并關閉第二通孔，此時，閥前壓力從指揮腔內沿壓力通道使壓力腔內壓力增大，從而驅動所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質通道；當閥后壓力減小時，所述控制膜片在調節(jié)彈簧的作用下向下移動，所述平衡閥芯隨之向下移動復位，此時，所述閥前壓力對閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質通道連通。

上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動密封可達到零泄漏，同時，采用指揮器設計，調節(jié)閥的壓力感應更加靈敏，同時可達到四兩撥千斤的效果。泄氮閥結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。