ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型具體涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥。為使石油制品、化學(xué)品等儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常是通過(guò)加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行?，F(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。這類(lèi)調(diào)節(jié)閥在壓力補(bǔ)償時(shí)不能*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。

本發(fā)明公開(kāi)了一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)了不使用外置取壓導(dǎo)管即可實(shí)現(xiàn)將壓力調(diào)節(jié)閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥，通過(guò)自調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得閥芯、拉桿、壓盤(pán)、閥芯和調(diào)節(jié)薄膜能夠同步升降，實(shí)現(xiàn)了未設(shè)置外置的取壓導(dǎo)管即實(shí)現(xiàn)了將閥后壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器，且相較于具有取壓導(dǎo)管的自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥而言，上述一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)緊湊，整個(gè)取壓通道較短，且受外界影響較小，自力式壓力調(diào)節(jié)的精度較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)合理，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋罩通過(guò)密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤(pán)螺紋配合連接，所述彈簧底盤(pán)的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

作為優(yōu)選，所述上通道為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓環(huán)通道。本實(shí)用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過(guò)閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時(shí)介質(zhì)通過(guò)套筒的上通道進(jìn)入波紋管內(nèi)空腔產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在波紋管的力增大，克服彈簧的反作用力帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，通過(guò)套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
1.本實(shí)用新型中無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；
2.采用襯氟閥體，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
3.采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)；
4.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。
5.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

零件材料 

主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格及重量

ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調(diào)節(jié)閥法蘭規(guī)格

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。是一種無(wú)需外來(lái)能源，而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值的一種節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省時(shí)省力可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合；檢測(cè)、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無(wú)需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場(chǎng)合。

被控介質(zhì)輸入閥后，閥前壓力P1通過(guò)控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱(chēng)為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之，同理。 　　

自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來(lái)改變截流面積，從而達(dá)到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量，使閥后壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)，可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小。減壓比≤4000:1，控制精度高；動(dòng)作靈敏，密封性好；廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制，特別適用于儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門(mén)整體打壞現(xiàn)象。
該系列閥門(mén)亦可用作氮封裝置閥門(mén)，該裝置是由本公司自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

一、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝（見(jiàn)圖三）
1、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
2、在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
4、閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
5、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖三）。

二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護(hù)：
1、清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
7、閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。   

三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)試
   所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

主權(quán)項(xiàng)
1.襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋罩通過(guò)密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤(pán)螺紋配合連接，所述彈簧底盤(pán)的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接; 所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述上通道為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓環(huán)通道。
本實(shí)用新型涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋罩通過(guò)密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤(pán)螺紋配合連接，所述彈簧底盤(pán)的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型中無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

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