更新時(shí)間:2021-11-26
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
WCB鑄鋼組合式減壓閥 WCA鑄鋼組合式減壓閥 20# ZJY46H組合式減壓閥 水電站組合式減壓閥 組合式電站減壓閥 高水頭組合式減壓閥 Y46H組合式減壓閥
產(chǎn)品說(shuō)明
WCB屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域,是用于水電企業(yè)各類(lèi)管路或設(shè)備上水減壓的閥門(mén)。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標(biāo)、性能高于同類(lèi)產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上,特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過(guò)濾器、連接管道、控制管。它通過(guò)自動(dòng)控制,無(wú)論進(jìn)水口壓力的變化如何,無(wú)論進(jìn)水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶(hù)所需范圍,能將波動(dòng)的高壓自動(dòng)控制成為恒定的低壓組合式減壓閥尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行。針對(duì)泥沙含量較大的水電站,除了在減壓閥的過(guò)流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外,ZFY46組合式減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞,使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。(反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動(dòng)控制,根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況把握反沖排污頻率,或直接采用PLC自動(dòng)反沖排污裝置。)
為水電站技術(shù)供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,為水電站常見(jiàn)的如開(kāi)停機(jī),甩負(fù)荷工況;庫(kù)容水位變化大;過(guò)流介質(zhì)泥沙含量大;沖擊式機(jī)組進(jìn)口水頭高等問(wèn)題提供了優(yōu)良的解決方案。每一臺(tái)合格的ZJY46H減壓閥閥體均經(jīng)受了超過(guò)60分鐘的1.5倍強(qiáng)壓實(shí)驗(yàn),*杜絕閥體缺陷,即使歷經(jīng)十余年的連續(xù)運(yùn)行也不會(huì)出現(xiàn)破裂漏水等故障。出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后,在主活塞下方失壓時(shí),保持出口壓力P2值安全的剛性保護(hù)裝置。
工作原理
減壓閥工作原理:當(dāng)進(jìn)口壓力及流量變化時(shí),通過(guò)控制閥調(diào)整主閥壓力調(diào)節(jié)腔的壓力,從而控制節(jié)流錐的開(kāi)度,改變介質(zhì)的過(guò)流面積,從而達(dá)到減壓穩(wěn)壓的目的。結(jié)構(gòu):ZJY46H減壓閥由安全鎖定系統(tǒng),壓力反饋系統(tǒng),和主閥閥體組成。
3、反沖排污工作原理:
ZJY46H組合式減壓閥反沖排污原理
水電站的運(yùn)行工況比較復(fù)雜,尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行。針對(duì)泥沙含量較大的水電站,除了在減壓閥的過(guò)流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外,減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞,使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。(反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動(dòng)控制,根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況把握反沖排污頻率,或直接采用PLC自動(dòng)反沖排污裝置。)
工作原理(ZJY46H組合式減壓閥/手動(dòng))
3.1、關(guān)閉球閥:由于水的不可壓縮性,出口壓力P2仍是低壓;
3.2、旋轉(zhuǎn)三通排污閥90°,順向水流切斷,在出口壓力P2的作用下水流反向,同時(shí)沖出附著在濾網(wǎng)外的雜質(zhì);
3.3、關(guān)閉三通排污閥,打開(kāi)球閥,反沖排污完成。
4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理:
ZJY46H組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理
每一臺(tái)合格的ZJY46H減壓閥閥體均經(jīng)受了超過(guò)60分鐘的1.5倍強(qiáng)壓實(shí)驗(yàn),*杜絕閥體缺陷,即使歷經(jīng)十余年的連續(xù)運(yùn)行也不會(huì)出現(xiàn)破裂漏水等故障。出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后,在主活塞下方失壓時(shí),保持出口壓力P2值安全的剛性保護(hù)裝置。
如右圖所示:
4.1、當(dāng)出口壓力P2調(diào)節(jié)完成,如右圖1所示保留適當(dāng)?shù)拈g隙h。
4.2、主活塞下方萬(wàn)一失壓時(shí),h消失,自動(dòng)保護(hù),如2所示。
此時(shí)主閥節(jié)流錐的開(kāi)度大為:H+h,如3所示。
因此,出口壓力P2值不會(huì)形成危害性的高壓。直動(dòng)式減壓閥所示為直動(dòng)式帶溢流閥的減壓閥(簡(jiǎn)稱(chēng)溢流減壓閥)的結(jié)構(gòu)圖。
壓力為P1的壓縮空氣,由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后,壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進(jìn)行調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,增大閥口10的開(kāi)度使P2增大。若反時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,閥口10的開(kāi)度減小,P2隨之減小。
若P1瞬時(shí)升高,P2將隨之升高,使膜片氣室6內(nèi)壓力升高,在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大,此推力破壞了原來(lái)力的平衡,使膜片5向上移動(dòng),有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時(shí),因復(fù)位彈簧9的作用,使閥芯8也向上移動(dòng),關(guān)小進(jìn)氣閥口10,節(jié)流作用加大,使輸出壓力下降,直至達(dá)到新的平衡為止,輸出壓力基本又回到原來(lái)值。若輸入壓力瞬時(shí)下降,輸出壓力也下降、膜片5下移,閥芯8隨之下移,進(jìn)氣閥口10開(kāi)大,節(jié)流作用減小,使輸出壓力也基本回到原來(lái)值。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松,氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力,膜片向上曲,靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進(jìn)氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1,進(jìn)氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開(kāi),膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出,使閥處于無(wú)輸出狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù):
1、公稱(chēng)壓力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體試驗(yàn)壓力:P=1.5PN
3、密封試驗(yàn)壓力:P=1.1PN
4、出口壓力:PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa
5、適用介質(zhì):水
6、適用溫度:0℃~80℃
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 公稱(chēng)通徑(mm) | 公稱(chēng)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 |
ZFY46T-16/16C | 65-250 | 1.6 | 2.4 |
300-400 | |||
ZFY46T-25Q | 65-250 | 2.5 | 3.75 |
300-400 |
WCB鑄鋼組合式減壓閥主要外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | ||
L | H1 | H | |
65 | 290 | 100 | 560 |
80 | 310 | 105 | 580 |
100 | 350 | 125 | 650 |
125 | 400 | 140 | 685 |
150 | 480 | 160 | 915 |
200 | 600 | 190 | 1015 |
250 | 730 | 220 | 1220 |
300 | 850 | 250 | 1250 |
400 | 1100 | 320 | 1275 |
主要零件材料
零件名稱(chēng) | 材質(zhì) |
閥體、閥蓋 | 鑄鐵、碳鋼、球鐵 |
閥桿、活塞、閥瓣 | 不銹鋼 |
閥座 | 銅 |
過(guò)濾器、球閥、針閥、控制導(dǎo)閥 | 銅 |
彈簧 | 硅錳鋼 |
密封墊 | 丁腈橡膠 |
鑄鋼 (cast steel )用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類(lèi)。組合式減壓閥技術(shù)供水系統(tǒng)上安裝的濾水器,可以為機(jī)組提供清潔水源,以防雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后,用戶(hù)可以選擇較小壓力級(jí)別的濾水器,但是過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)影響到減壓閥性能的穩(wěn)定發(fā)揮。關(guān)于ZJY46H組合式減壓閥減靜壓的問(wèn)題,技術(shù)部門(mén)認(rèn)為在過(guò)水位置采用不銹鋼材質(zhì)的硬密封結(jié)構(gòu)也是行的。原因如下:
1.1、我們作為制造廠家,可以根據(jù)客戶(hù)的要求對(duì)密封面進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),理論上硬密封的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以達(dá)到無(wú)滲漏的0流量。
1.2、如果在減壓閥后的各支管存在頻繁的小流量用水現(xiàn)象(諸如各種生活用水),那么即使是有輕微的點(diǎn)滴滲漏,也能及時(shí)將閥后升高的壓力排出。采用耐用度更高,抗氣蝕能力更強(qiáng)的硬密封結(jié)構(gòu)減壓閥優(yōu)于軟密封結(jié)構(gòu)的減壓閥。
2、如果在減壓閥后的各支管存在頻繁的小流量用水現(xiàn)象(諸如各種生活用水),那么即使是有輕微的點(diǎn)滴滲漏,也能及時(shí)將閥后升高的壓力排出。采用耐用度更高,抗氣蝕能力更強(qiáng)的硬密封結(jié)構(gòu)減壓閥優(yōu)于軟密封結(jié)構(gòu)的減壓閥。 同時(shí)使用軟密封的ZJY46H組合式減壓閥同樣有效,軟密封材質(zhì)的密封面可以確保閥前的高壓水不會(huì)滲漏到閥后的管道中,閥后的管道仍然保持低壓。 但是軟密封減壓閥的閥瓣密封面材質(zhì)是丁晴橡膠,相對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的硬密封閥瓣,在抗氣蝕和耐用度方面有所不足。金屬密封的材質(zhì)允許點(diǎn)滴滲漏,減壓閥短時(shí)間的關(guān)閉不會(huì)對(duì)閥后的壓力造成較大影響。 盡ZJY46H組合式減壓閥可以減靜壓,但是不建議將減壓閥作為斷開(kāi)閥使用,建議在有條件的時(shí)候盡量采取閘閥和蝶閥起到截?cái)嘧饔谩?/p>
生產(chǎn)過(guò)程中,有許多形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求較高的機(jī)械零件,很難用機(jī)械加工的手段和方法制造,使用鑄鐵鑄造又達(dá)不到力學(xué)性能要求.這時(shí)就可以采用鑄造碳鋼.鑄造碳鋼的含碳量wc在0.15%~0.60%之間,如果含碳量過(guò)高,則塑性變差,鑄造時(shí)易產(chǎn)生裂紋;含碳量過(guò)低,強(qiáng)度變差,同時(shí)熔液的流動(dòng)性、鑄造性能也變差.
傳統(tǒng)的鑄造工藝設(shè)計(jì)建立在試錯(cuò)法的基礎(chǔ)上,其缺點(diǎn)是試制周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高,質(zhì)量難以控制。鑄造模擬軟件的應(yīng)用可以大大縮短工藝試制周期,確保鑄件質(zhì)量,提高工藝出品率,降低成本,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在鑄造生產(chǎn)中液態(tài)金屬的充型及凝固過(guò)程是鑄件成型的重要階段,許多鑄造缺陷(卷氣、澆不足、冷隔)都是在充型不利的條件下產(chǎn)生的。鑄造模擬軟件Z-Cast能夠?qū)﹁T件的充型及凝固過(guò)程進(jìn)行模擬,直觀反映出充型過(guò)程中液態(tài)金屬的流動(dòng)行為和凝固過(guò)程中溫度場(chǎng)、熱節(jié)部位等,并能預(yù)測(cè)充型及凝固中產(chǎn)生的缺陷。鑄鋼的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音字首“ZG"加兩組數(shù)字組成.
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼,含碳0.2%~0.5%的為鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加,鑄造碳鋼的強(qiáng)度增大,硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性,成本較低,在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件。
②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%,具有較大的沖擊韌性,并能通過(guò)熱處理獲得更好的機(jī)械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能,能減小零件質(zhì)量,提高使用壽命。
③鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼,品種繁多,通常含有一種或多種的高量合金元素,以獲得某種特殊性能。
1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。
2、硅(Si):在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有*的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會(huì)降低鋼的焊接性能。
3、錳(Mn):在煉鋼過(guò)程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼",較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有*的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱(chēng)易切削鋼。
6、鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細(xì)化,提高淬透性和熱強(qiáng)性能,在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱(chēng)蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti):鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。
10、釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒,提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W):鎢熔點(diǎn)高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性,作切削工具及鍛模具用。 12、鈮(Nb):鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性,提高強(qiáng)度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。
13、鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。
14、銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過(guò)0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對(duì)焊接性無(wú)影響。
15、鋁(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強(qiáng)度。 17、氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度,低溫韌性和焊接性,增加時(shí)效敏感性。
18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個(gè)鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土",所以習(xí)慣上稱(chēng)稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì),從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性
① 表中為室溫力學(xué)性能,適于厚度<=100mm的鑄件
② 伸長(zhǎng)率和沖擊吸收功Akv根據(jù)雙方協(xié)議選擇。如需方無(wú)要求,由供方選擇其中之一。③ 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度。
安裝說(shuō)明:
1、組合式減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。
2、裝組合式減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門(mén)正常工作。
3、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向*,切勿反裝。
4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。
5、減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。