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不銹鋼保溫放料閥

不銹鋼保溫放料閥

簡要描述:
316L不銹鋼保溫放料閥操作簡便,開關(guān)自由,運動靈活可靠,閥瓣裝置維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封可更換方便實用,保溫放料閥主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。316不銹鋼(UNSS31600)316L(UNSS31603)是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼,這個不銹鋼與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如30其結(jié)構(gòu)特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流,通過閥桿推動閥瓣上行或下降,從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。

更新時間:2016-12-11

訪問量:3200

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:上海申弘閥門有限公司

品牌申弘

316L不銹鋼保溫放料閥 316不銹鋼保溫放料閥  不銹鋼放料閥 304不銹鋼放料閥

304L 耐腐蝕 高溫夾套保溫放料閥 保溫夾套放料閥 放料閥

一、316L產(chǎn)品概述

316L有上展式保溫放料閥和下展式保溫放料閥兩種,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì),做輸送啟閉放料用,其結(jié)構(gòu)特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流。保溫放料閥是放料閥的延伸產(chǎn)品,其與普通放料閥大的區(qū)別在于保溫放料閥焊有保溫夾套,帶有保溫功能,下面我廠技術(shù)人員主要從保溫放料閥方面來闡述,以便大家了解保溫放料閥與一般放料閥之間的區(qū)別。
 


316L優(yōu)點有哪些
1. 流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2. 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。
5. 維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6. 在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 球旋轉(zhuǎn)90度時,在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面,從而截斷流動。

316L的夾套焊裝于放料閥的閥體上,該閥的側(cè)面設(shè)置有夾套的連接口,夾套中可自由地流通蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì),確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過保溫放料閥。

二、316L主要零部件材料表 

316不銹鋼(UNSS31600)和316L(UNSS31603)是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼,這個不銹鋼與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304合金相比,具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強(qiáng)度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強(qiáng)度,316不銹鋼和316L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征即良好的裝配性及成形性。

316L材質(zhì)
合金316(UNSS31600),316L(S31603),317L(S31703)是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼,與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304合金相比,具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強(qiáng)度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應(yīng)用中,317L比316或316L更受歡迎,因為317L含鉬量達(dá)3-4%,316和316L的含鉬量只有2-3%。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥316L不銹鋼和316L和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征,即良好的加工性及成形性。

316L化學(xué)成分
化學(xué)成分ASTMA240,ASMESA-240如下表所示

 

重量百分比除特別說明外,表中所列為大值

成分

Alloy316

Alloy316L

Alloy317L

0.08

0.030

0.030

2.00

2.00

2.00

0.75

0.75

0.75

16.00
18.00

16.00
18.00

18.00
20.00

10.00
14.00

10.00
14.00

11.00
15.00

2.00
3.00

2.00
3.00

3.00
4.00

0.045

0.045

0.045

0.030

0.030

0.030

0.10

0.10

0.10

Balance

Balance

Balance

316L耐腐蝕
一般腐蝕和18-8不銹鋼相比,316,316L和317L在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳的耐腐蝕性。一般來說,*18-8不銹鋼的媒介,都不會腐蝕含鉬的等級。*例外的是高氧化性酸,如硝酸,含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。

在硫酸溶液中,316和317L比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達(dá)120°F(38°C)的條件下,這兩個等級對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。當(dāng)然,使用期間的測試是*的,因為作業(yè)條件和酸性污染物可能嚴(yán)重影響腐蝕速率。濃縮含硫氣體時,這兩種等級比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。然而,在這樣的應(yīng)用中,酸濃度對腐蝕速率的影響相當(dāng)大,這一因素要慎重考慮。

含鉬不銹鋼316和317L,對其他各種環(huán)境都有一定的耐腐蝕性。以下的腐蝕數(shù)據(jù)表明,這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中,表現(xiàn)出*的耐腐蝕性。它們也被廣泛應(yīng)用于處理熱有機(jī)酸和脂肪酸。食物,醫(yī)藥產(chǎn)品的制造和處理,通常用到含鉬的不銹鋼,因為要盡量減少金屬污染。

一般來說,在相同的環(huán)境條件下,316,316L可以看成和317L的性能相當(dāng)。但是在可以引起焊接,熱影響區(qū)晶間腐蝕的環(huán)境下,例外。在這樣的媒介,316L和317L更常被選用,因為含碳量低,可以提高耐晶間腐蝕性。

在沸騰溶液中的耐腐蝕性

煮沸測試

每年腐蝕速率(mm/y)

Alloy316L

Alloy317L

Base
Metal

Welded

Base
Metal

Welded

20%
乙酸

0.12
(0.003)

0.12
(0.003)

0.48
(0.012)

0.36
(0.009)

45%
甲酸

23.4
(0.594)

20.9
(0.531)

18.3
(0.465)

24.2
(0.615)

1%
鹽酸

0.96
(0.024)

63.6
(1.615)

54.2
(1.377)

51.4
(1.306)

10%
草酸

48.2
(1.224)

44.5
(1.130)

44.9
(1.140)

43.1
(1.094)

20%
磷酸

0.60
(0.15)

1.08
(0.027)

0.72
(0.018)

0.60
(0.015)

10%
氨基磺酸

124.2
(3.155)

119.3
(3.030)

94.2
(2.393)

97.9
(2.487)

10%
硫酸

635.3
(16.137)

658.2
(16.718)

298.1
(7.571)

356.4
(9.053)

10%
硫酸氫鈉

71.5
(1.816)

56.2
(1.427)

55.9
(1.420)

66.4
(1.687)

50%
氫氧化鈉

77.6
(1.971)

85.4
(2.169)

32.8
(0.833)

31.9
(0.810)

316L點腐蝕/隙腐蝕
鉻,鉬,氮含量增加,可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過PREN(點蝕當(dāng)量)來計算,PRE=Cr+3.3Mo+16N。316,316L的PREN=24.2,304的PREN=19.0,這就反映了316(或316L)耐點腐蝕性比304好。317L,鉬含量達(dá)31%,PREN=29.7,說明比316耐點腐蝕性更好。

304不銹鋼在含100ppm氯化物的水環(huán)境下,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317L,分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環(huán)境下,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環(huán)境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效,但是不建議這樣使用。2507合金,鉬含量4%,鉻含量25%,鎳含量7%是專門用于咸水環(huán)境的。316,317L只適用某些海洋環(huán)境的應(yīng)用,如船只導(dǎo)軌,海洋附近建筑物外墻等。316,317L合金在100小時5%鹽霧測試中,都沒有出現(xiàn)腐蝕(ASTMB117)

316L粒間腐蝕
316,317L合金暴露在800°F至1500°F(427°C至816°C)溫度下,可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下,容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候,如焊接時,317L由于較高的鉻,鉬含量,比316更能抵御粒間腐蝕。當(dāng)焊接厚度超過11.1mm時,即使是317L合金,也需要做退火處理才行。

如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應(yīng)力消除處理時,采用316L和317L可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800to1500°F(427to826°C)溫度范圍內(nèi),這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應(yīng)力消除處理的容器,在此溫度范圍內(nèi)做短時間處理,不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。L等級的大型鋼材經(jīng)過退火后,無需做高溫加速冷卻處理。

316L316L,317L和對應(yīng)的高碳含量合金相比,具有同等的耐腐蝕性和機(jī)械性能,在容易產(chǎn)生粒間腐蝕的應(yīng)用中,這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢。在焊接和應(yīng)力消除遇到的短暫熱力,盡管不足以引起粒間腐蝕,但是值得注意的是,連續(xù)或者暴露在800到1500°F(427到826°C)的溫度范圍內(nèi),對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°F(593到816°C)溫度范圍下做應(yīng)力消除處理,可能對這類合金引起輕微脆裂。

粒間腐蝕測試

ASTMA262
評估測試

腐蝕率,Mils/Yr(mm/a)

Alloy316

Alloy316L

Alloy317L

PracticeB
基焊金屬
焊接后


36(0.9)
41(1.0)


26(0.7)
23(0.6)


21(0.5)
24(0.6)

PracticeE
基焊金屬

焊接后


NoFissures
onBend
SomeFissures
onWeld(unacceptable)


NoFissures
NoFissures


NoFissures
NoFissures

PracticeA
基焊金屬
焊接后


StepStructure

Ditched(unacceptable)


StepStructure
StepStructure


StepStructure
StepStructure

316L應(yīng)力腐蝕龜裂
在鹵化環(huán)境下,奧氏體不銹鋼容易受應(yīng)力腐蝕龜裂的影響。盡管316,317L由于含有鉬,比18Cr-8Ni合金一定程度上具有較好的耐應(yīng)力腐蝕龜裂性,但是它們?nèi)匀皇潜容^容易受影響的。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕龜裂的條件包括:(1)鹵化物的存在(一般來說是氯化物);(2)殘余張應(yīng)力;(3)溫度超過120°F(49°C)。

焊接過程中,冷變形或熱循環(huán)可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火,應(yīng)力消除熱處理可以有效減少應(yīng)力,因此,減低了材料對鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的L等級,在耐應(yīng)力腐蝕龜裂方面沒有特殊優(yōu)勢,但是在應(yīng)力消除狀態(tài)下作業(yè)時,L等級是仍然是*,因為這樣的環(huán)境下可能引起粒間腐蝕。

鹵化物(氯化物應(yīng)力腐蝕測試)

測試

U型彎曲(高度受壓)樣品

Alloy316

Alloy316L

Alloy317L

42%氯化鎂,沸騰

斷裂,
424小時

斷裂
21-45小時

斷裂
72小時

33%氯化鋰,沸騰

斷裂
48-569小時

斷裂
21-333小時

斷裂
22-72小時

26%氯化鈉,沸騰

斷裂
530-940小時

無斷裂
1002小時

斷裂
小時

40%氯化鈣,沸騰

斷裂
144-1000小時

--

--

暴露在海邊環(huán)境,周圍溫度

無斷裂

無斷裂

無斷裂

316L抗氧化性
316,317L具有良好的抗氧化性,在大氣環(huán)境下,溫度即使到達(dá)1600至1650°F(871至899°C),銹皮產(chǎn)生率也比較低。一般來說,316的性能稍次于304不銹鋼,因為304的鉻含量稍高(18%,316鉻含量16%)。氧化率通常受大氣和作業(yè)環(huán)境所影響,因此無法提供確切的氧化率供參考。

316L物理性能
結(jié)構(gòu)
適當(dāng)退火后,316,317合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會出現(xiàn)。當(dāng)從800至1500°F(427至816°C),慢慢冷卻,會產(chǎn)生碳化物沉淀,這時結(jié)構(gòu)由奧氏體和碳化物構(gòu)成。

熔化范圍:2450to2630°F(1390to1440°C)

密度:0.29lb/in3(8.027g/cm3)

抗拉彈性模數(shù):29x106psi(200Gpa)

剪切模量:11.9x106psi(82Gpa)

316L線性熱膨脹系數(shù)

溫度范圍

系數(shù)

°F

°C

in/in/°F

cm/cm/°C

68-212

20-100

9.2x10-6

16.5x10-6

68-932

20-500

10.1x10-6

18.2x10-6

68-1832

20-1000

10.8x10-6

19.5x10-6

316L熱傳導(dǎo)

溫度范圍

Btu•in/hr•ft2•°F

W/m•K

°F

°C

68-212

20-100

100.8

14.6

金屬的總傳導(dǎo)系數(shù)除了由金屬的熱傳導(dǎo)性決定以外,還取決于其他因素。18-8合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能,和其他熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬相比,18-8合金的熱傳導(dǎo)性能往往更好。

316L比熱

°F

°C

Btu/lb•°F

Jkg•K

68

20

0.108

450

200

93

0.116

485

316L電阻率

合金

68°F時數(shù)據(jù)(20°C)

Microhm-in.

Microhm-cm.

316

29.1

74.0

317

31.1

79.0

316L磁導(dǎo)率
奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)和*奧氏體狀態(tài)下是無磁性的。316,317L在退火狀態(tài)下,在200H情況下,磁導(dǎo)率一般低于1.02。冷變形材料的磁導(dǎo)率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同,但是通常來說,都比退火材料的磁導(dǎo)率高。

316L機(jī)械性能
室溫下的機(jī)械性能
已退火的316,316L,317L奧氏體不銹鋼板,ASTM標(biāo)準(zhǔn)A240,ASME標(biāo)準(zhǔn)SA-240,要求的低機(jī)械性能如下表所示:

性能

ASTMA240和ASMESA-240要求的低機(jī)械性能

Alloy316(S31600)

Alloy316L(S31603)

Alloy317L(S31703)

屈服強(qiáng)度
0.2%抵消
psi(MPa)

30,000
(205)

25,000
(170)

30,000
(205)

極限抗張強(qiáng)度
psi(MPa)

75,000
(515)

70,000
(485)

75,000
(515)

延伸率百分比(2英寸或51mm)

40.0

40.0

40.0

硬度,大,(布氏硬度)(RB)

217
(95)

217
(95)

217
(95)

316L冷作的作用
奧氏體合金在室溫或者微升溫環(huán)境下冷變形,可增加強(qiáng)度,但是同時也降低了延伸率。316,316L,317L的平軋產(chǎn)品通常是退火狀態(tài)下的。

316L成分分析(請看腳注)

合金

C

Mn

Cr

Ni

Mo

316

0.051

1.65

17.33

13.79

2.02

316L

0.015

1.84

16.17

10.16

2.11

317L

0.025

1.72

18.48

12.75

3.15

升溫情況下拉伸性能
短暫升溫時,316,316L,317L的抗拉性能如下表所示

316L成分分析(請看腳注)

合金

C

Mn

Cr

Ni

Mo

316

0.080

1.5

17.78

12.5

2.46

316L

0.015

1.84

16.17

10.16

2.11

317L

0.025

1.72

18.48

12.75

3.15

316L316(樣本抗拉測試程序)

測試溫度

屈服強(qiáng)度
0.2%抵消

極限抗張強(qiáng)度

°F

°C

psi

MPa

psi

MPa

68

20

42,000

292

82,000

568

200

93

--

--

75,600

521

400

204

--

--

71,400

492

600

316

--

--

71,150

491

800

427

26,500

183

71,450

493

1000

538

23,400

161

68,400

472

1200

649

22,600

156

50,650

349

1400

760

--

--

30,700

212

1600

871

--

--

18,000

124

316L

測試溫度

延伸

面積縮小百分比

°F

°C

68

20

68.0

81.0

200

93

54.0

80.0

400

204

51.0

78.0

600

316

48.0

71.0

800

427

47.0

71.0

1000

538

55.0

70.0

1200

649

24.0

32.0

1400

760

26.0

35.0

1600

871

47.0

40.0

316L應(yīng)力破壞和蠕變特性
溫度在1000°F(538°C)以上,奧氏體不銹鋼應(yīng)注意蠕變和應(yīng)力破壞,蠕變強(qiáng)度和應(yīng)力破壞強(qiáng)度在不同研究者的報告中有不同的數(shù)值。

316L沖擊阻力
已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下,仍然能保持較高的沖擊阻力,再加上低溫硬度和加工性等特性,因此被廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下作業(yè)。夏氏V形沖擊試驗的數(shù)據(jù)如下表所示:

高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下,由于鉬的微偏析,可能導(dǎo)致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用,應(yīng)該提高焊料的鉬含量。317L在某些苛刻的應(yīng)用中,焊堆的鉬含量要達(dá)到4%或者更高。904L合金(AWSER385,4.5%Mo)或625合金(AWSERNiCrMo-3,9%Mo)常被用做這種焊料。

316L材料性能

序號

零件名稱

材料名稱

1

閥  體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

2

閥  蓋

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

3

閥  桿

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

4

閥  瓣

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

5

墊  片

304+石墨

304+PTFE

304L+PTFE

316+PTFE

316L+PTFE

6

螺  柱

35CrMoA

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

7

螺  母

45

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

316L主要技術(shù)參數(shù)表

設(shè)計制造

GB/T 12237

結(jié)構(gòu)長度

GB/T 12221-2005、HG/T 3704-2003、ASME B16.10

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

HG20592-97、GB/T 9113、ANSI B16.5

壓力溫度等級

GB/T 12224-2005

試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13927-2008、API 1598

工作介質(zhì)

晶顆粒、油液體、酸堿等。

316L主要外型尺寸表

公稱壓力

PN(MPa)

公稱通徑

DN(mm)

上展式保溫放料閥尺寸(mm)

下展式保溫放料閥尺寸(mm)

D

D3

H

D0

D

D3

H

D0

1.6

25

115

115

270

160

115

135

225

160

32

135

135

285

160

135

145

300

160

40

145

145

355

180

145

160

340

180

50

160

160

370

180

160

180

345

180

65

180

180

465

220

180

195

425

220

80

195

195

480

250

195

215

445

250

100

215

215

590

280

215

260

535

280

125

245

245

730

300

245

280

585

300

150

280

280

775

320

280

330

665

320

200

335

335

-

-

335

335

-

-

五、316L主要結(jié)構(gòu)圖

保溫放料閥主要用于各類需要長久保持一定溫度系統(tǒng)管道中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì),確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過放料閥。保溫夾套鈦放料閥在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中,這層氧化薄膜十分穩(wěn)定,較難溶解,即使遭到破壞,只要有充足的氧,也能自行修復(fù)而很快重新生成,該放料閥具有安全、可靠,使用壽命長等優(yōu)點。我廠生產(chǎn)的保溫鈦放料閥廣泛應(yīng)用于堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè),基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)工業(yè)等。
保溫放料閥操作簡便,開關(guān)自由,運動靈活可靠,閥瓣裝置維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封可更換方便實用,保溫放料閥主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流,通過閥桿推動閥瓣上行或下降,從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式保溫放料閥當(dāng)手輪順轉(zhuǎn),閥桿上行,閥門打開;下展式保溫放料閥手輪逆轉(zhuǎn),閥桿下降,閥門打開。與本產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品有漿料閥。

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