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減壓閥泄漏處理

  • 發(fā)布日期:2017-09-12      瀏覽次數(shù):818
    • 減壓閥泄漏處理 減壓閥常見(jiàn)故障及原因 水減壓閥泄漏處理 蒸汽減壓閥泄漏處理 氣體 氮?dú)?電動(dòng) 組合式 減壓閥泄漏
      1.之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹閥門(mén)漏泄 
      在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏,泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。
      另外,介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞,但是,常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。
      因此,對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥,在規(guī)定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見(jiàn),也聽(tīng)不出有漏泄,就認(rèn)為密封性能是合格的。


      上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥一般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下三種情況:
      *種情況是:臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí),首先做安全門(mén)跑砣試驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修.
      如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門(mén)漏泄,估計(jì)是這種情況造成的,可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次,對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。
      第二種情況是密封面損傷。你把頂針使勁往里頂,要開(kāi)氣才行,放氣在立即關(guān)上看嚴(yán)不嚴(yán),不行再開(kāi)幾次還不行,卸開(kāi)頂針下面的大壓蓋,里面下壓的密封閥檢查一下磨損就研磨一下,渣滓就清除。實(shí)在不行就換一個(gè)。不貴幾十塊錢(qián),常用的氧氣表就行沒(méi)必要非得氮?dú)獗?,都一樣的。氧氣表制造要求比氮?dú)獗磉€要高。


      造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn):
      一是密封面材質(zhì)不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
      二是檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復(fù)密封面。
      造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。
      消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性,保證閥芯*孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。
      氮?dú)鉁p壓閥漏氣了不用擔(dān)心,沉著應(yīng)對(duì)。首先把頂針使勁往里頂,要開(kāi)氣才行,放氣在立即關(guān)上看嚴(yán)不嚴(yán),不行再開(kāi)幾次還不行,卸開(kāi)頂針下面的大壓蓋,里面下壓的密封閥檢查一下磨損就研磨一下,渣滓就清除。實(shí)在不行就換一個(gè)。不貴幾十塊錢(qián),常用的氧氣表就行沒(méi)必要非得氮?dú)獗?,都一樣的。氧氣表制造要求比氮?dú)獗磉€要高。

      氮?dú)鉁p壓閥

      注:氮?dú)鉁p壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。


      2.閥體結(jié)合面滲漏
      指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象,造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面:
      一是:結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力,在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行,是邊緊邊測(cè)量各處間隙,將螺栓緊到緊不動(dòng)為止,并使結(jié)合面各處間隙一致。
      二是:閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如,齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān),采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。


      三是:閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,消除的方法是將閥門(mén)解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的,在閥門(mén)組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求