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調(diào)節(jié)閥應(yīng)用中的技術(shù)問題

  • 發(fā)布日期:2017-08-27      瀏覽次數(shù):756
    • 調(diào)節(jié)閥應(yīng)用中的技術(shù)問題探討。  調(diào)節(jié)閥應(yīng)用中的技術(shù)問題 調(diào)節(jié)閥的技術(shù)問題 調(diào)節(jié)閥技術(shù)
         之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹調(diào)節(jié)閥應(yīng)用中的技術(shù)問題隨著科技進(jìn)步.在生產(chǎn)過程自動化中,用來控制流體流量的調(diào)節(jié)閥已遍及各個行業(yè)。對于熱力、化工過程控制系統(tǒng),作為終控制過程介質(zhì)各項(xiàng)質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥,它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調(diào)節(jié)閥是通過改變節(jié)流方式來控制流量的,所以它既是一種有效的調(diào)節(jié)手段,同時又是一個會產(chǎn)tl-節(jié)流能耗的部件。

      如何選擇流量特性
        調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與相對位移間的關(guān)系,[1]數(shù)學(xué)表達(dá)式如下:
      Q/Qmax=f(l/L)

        式中Q/Qmax為相對流量,為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比;l/L為相對位移,為調(diào)節(jié)閥在某一開度時伐芯位移l與全開位移L之比。
        選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反,這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行,但是還要考慮很多實(shí)際情況,現(xiàn)分別加以說明。

      (1) 直線性流量調(diào)節(jié)閥
        直線性流量特性是指調(diào)節(jié)閥的相對流量與相對位移成直線關(guān)系即單位位移變化所引起的流量變化是常數(shù)。選用直線性流量特性閥的場合一般為:① 差壓變化小,幾乎恒定;② 工藝系統(tǒng)主要參數(shù)的變化呈線性;③ 系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上(改變開度,閥上差壓變化相對較小);④ 外部干擾小,給定值變化小,可調(diào)范圍要求小的場合。

      (2) 等百分比特性調(diào)節(jié)閥
        等百分比流量特性也稱對數(shù)流量特性。它是指單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點(diǎn)的相對流量成正比關(guān)系。即調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)是變化的,它隨相對流量的增大而增大。優(yōu)先選用等百分比特性閥的場合為:① 實(shí)際可調(diào)范圍大;② 開度變化,閥上差壓變化相對較大;③ 管道系統(tǒng)壓力損失大;④ 工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動;⑤ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運(yùn)行。
        上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥除了以上兩種常用的流量特性之外,[2]還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥,理想的流量特性曲線如圖1所示。

        在密封結(jié)構(gòu)上,若流量特性精度要求高,則可選用高精度流量特性的金屬密封型,而軟密封型精度較低。

      3 調(diào)節(jié)閥壓降的系統(tǒng)考慮
        調(diào)節(jié)閥作為過程控制系統(tǒng)中的終端部件,是常用的一種執(zhí)行器。按過程控制系統(tǒng)的要求,調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有在低能量消耗的狀態(tài)下工作,且能充分與系統(tǒng)匹配的工作特性。但是在調(diào)節(jié)閥的使用中這兩個要求是不能同時滿足的,甚至是互相矛盾的。在要得到同樣的流量Qmax的情況下,選擇一只較小口徑的調(diào)節(jié)閥,雖然其他阻力不變而總的阻力必然比較大,形成大的系統(tǒng)總壓降。假若物流的推動力是由泵產(chǎn)生,就意味著必須選功率大一些的泵和電機(jī),這樣必然帶來大的能耗。


        當(dāng)管道系統(tǒng)中介質(zhì)的流速增加時,流體通過管道上的各種安裝部件時產(chǎn)生的流體壓降也會發(fā)生一系列的動態(tài)變化,作為管道流體控制主要部件的調(diào)節(jié)閥所引起的流體壓降是一個很重要而又容易被忽略的因素,我們在分析與調(diào)節(jié)閥有關(guān)的系統(tǒng)問題時,不僅要考慮到調(diào)節(jié)閥本身的問題,而且也要考慮到調(diào)節(jié)閥的壓降對系統(tǒng)動態(tài)平衡的影響。以化工廠為例,隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行,調(diào)節(jié)閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生,從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率大幅度下降,嚴(yán)重時可以導(dǎo)致全線停車。這在如今視質(zhì)量和效益為生命的企業(yè)管理中尤為重要和緊迫。對此,如何選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥,使調(diào)節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運(yùn)行將是一個很關(guān)鍵的問題。選擇調(diào)節(jié)閥時,首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件,主要有流體的成分、溫度、密度、黏度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進(jìn)出口壓力、大切斷壓差等。在對調(diào)節(jié)閥具體選型確定前,還必須充分掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、形式、材料等方面的特點(diǎn).而技術(shù)方面主要考忘流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪聲等問題。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求