反應(yīng)釜輕風(fēng)固封系統(tǒng)

反應(yīng)釜輕風(fēng)固封系統(tǒng) 反應(yīng)釜輕風(fēng)固封系統(tǒng)工作原理 反應(yīng)釜氮封固封系統(tǒng) 反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹反應(yīng)釜輕風(fēng)固封系統(tǒng)（輕風(fēng)固封）反應(yīng)釜安全環(huán)保調(diào)壓系統(tǒng)，利用惰性氣體（如氮?dú)猢p氬氣）等，將壓力設(shè)定到適當(dāng)值，以達(dá)到壓制揮發(fā)性介質(zhì)與設(shè)備外界隔離的目的。該系統(tǒng)控制，結(jié)合了穩(wěn)壓﹑泄壓﹑及定壓排放等功能。新型固封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，即滿足反應(yīng)罐內(nèi)填充適量惰性氣體外，又彌補(bǔ)了由于物料閃蒸時(shí)，所導(dǎo)致惰性氣體被排放，而未能及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，從而帶來的安全隱患。

儲(chǔ)罐安裝呼吸閥和氮封閥的依據(jù)和目的，根據(jù)具體事故分析了拱頂油罐抽癟事故發(fā)生的原因，總結(jié)導(dǎo)致油罐抽癟事故的主要原因，并制定相應(yīng)的防護(hù)措施。儲(chǔ)罐呼吸閥、氮封閥的安裝依據(jù)和目的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160- 92)之規(guī)定:“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥”?？梢姾粑y、阻火器是儲(chǔ)罐*的安全設(shè)施，是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平衡，降低油品損耗，保證儲(chǔ)罐運(yùn)行安全的。適用于安裝在儲(chǔ)存閃點(diǎn)低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品，如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲(chǔ)罐上方。而氮封調(diào)節(jié)閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氧化，同時(shí)防止罐內(nèi)進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物。
防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的簡單方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生，需要將儲(chǔ)罐密封；然而，儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。
氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲(chǔ)罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一臺(tái)自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣源的高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲(chǔ)罐呼吸直接和大的通道。對(duì)于立式罐，通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂頂板范圍內(nèi)，對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)附近。當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應(yīng)對(duì)稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離該閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的

示意圖：



主要技術(shù)參數(shù)及性能指示

系統(tǒng)零件型號(hào)：

零件名稱	型號(hào)
1.過濾器	Y-TLE-16
2.截止閥	Q41FWB-16
3.固封單元	FT4113-16B
4.供壓交換單元	SQJH-16B
5.壓力表	YN60ZT
6.截止閥	--------
7.取壓器	YCQ-16K
8.定壓器	YCD-16K
9.截止閥	--------
10.泄壓閥	ZVXM-16K



材質(zhì)：

零件名稱	材料
管道	304
閥	304/316
膜片	膠+F4
密封件	聚四氟乙烯
緊固件	304
取壓管	304
過濾器	304



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥安裝：

（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場(chǎng)合使用。

使用：

（1）開啟固封系統(tǒng)前端入口截止閥（示圖：2），使介質(zhì)緩慢流入固封系統(tǒng)管道內(nèi)

（2）打開與反應(yīng)釜連接處的供﹑（示圖：6﹑9 ）兩個(gè)截止閥

（3）在惰性氣體進(jìn)入釜內(nèi)的同時(shí)，可向釜送入物料

（4）反應(yīng)結(jié)束后，出料前，先將（示圖：6﹑9 ）開啟狀態(tài)的供﹑泄截止閥關(guān)閉，以免出料時(shí)高壓氣體倒灌，導(dǎo)致固封系統(tǒng)工作膜片損壞



型號(hào)編制

公稱通徑【供】 【泄】
15	25
20	32
25	40
32	50

□Q-微壓控制類別

□T-調(diào)節(jié)控制

□G-固定循環(huán)形式

□F-密封壓制

□DQ-氮?dú)?nbsp;   □YQ-氬氣

□ I-一個(gè)泄壓設(shè)定點(diǎn)          □ II-一個(gè)泄壓設(shè)定點(diǎn)﹑一個(gè)定壓點(diǎn)

公稱壓力(MPa)
16	1.6



列：15/32QTGF-DQ-I-16 表示：供壓單元為DN15的公稱通徑，泄壓單元為DN32的公稱通徑，微壓控制類，調(diào)節(jié)控制型，壓制揮發(fā)，氮?dú)獗Ｗo(hù)，一個(gè)供壓設(shè)定點(diǎn)一個(gè)泄壓設(shè)定點(diǎn)狀態(tài)，公稱壓力1.6MPa的系統(tǒng)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求