蒸汽減壓閥故障維護(hù)

                      蒸汽減壓閥故障維護(hù)

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹蒸汽減壓閥故障維護(hù)蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

此類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減??；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確且穩(wěn)定地調(diào)整所需的二次蒸汽壓力。

1、 主要工作部件——曲面活塞，在高速蒸汽汽流的沖擊下，也能保證準(zhǔn)確動(dòng)作。相比于傳統(tǒng)直邊式活塞結(jié)構(gòu)，顯著的優(yōu)勢(shì)是運(yùn)行中自動(dòng)對(duì)中，不產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。確保閥后二次壓力的穩(wěn)定控制。

2、 *的自潤(rùn)滑、自排渣活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保長(zhǎng)效穩(wěn)定控制。

3、 內(nèi)置先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)，即使在供汽負(fù)載不穩(wěn)定，和后端設(shè)備用汽量變化較大時(shí)，其迅速響應(yīng)的先導(dǎo)反饋信號(hào)，可確保閥后二次壓力的控制。 
4、 主閥與導(dǎo)閥的閥瓣閥座密封面，均采用抗沖蝕、抗磨損、耐腐蝕的
Slite硬質(zhì)合金材料，并進(jìn)行鏡面加工處理；閥芯內(nèi)件均由不銹鋼制成。以確保減壓的長(zhǎng)效控制，且更經(jīng)久耐用。 
5、 壓力反饋平衡管為外置式結(jié)構(gòu)，以避免湍流信號(hào)采集。壓力控制更、穩(wěn)定。  

6、 減壓比10：1。
安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過(guò)來(lái)的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。



上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。

減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米。

一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。



蒸汽減壓閥故障維護(hù)

常見故障	產(chǎn)生原因	預(yù)防和排除方法
閥門直通	活塞環(huán)破裂，氣缸磨損，異物混入等原因使活塞卡在高位置以下處	定期清洗和修理，活塞機(jī)構(gòu)損壞嚴(yán)重應(yīng)更換
	閥瓣桿或頂桿在導(dǎo)向套內(nèi)某一位置處卡住，使閥瓣呈開啟狀態(tài)	及時(shí)卸下修理，排除卡住現(xiàn)象，對(duì)無(wú)法修復(fù)的零件應(yīng)于更換
	脈沖閥泄露或其他閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通	定期清洗和檢查，控制通道應(yīng)有過(guò)濾器，過(guò)濾器應(yīng)完好
	密封面和脈沖閥密封面損壞或密封間夾有異物	研磨密封面，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予更換
	膜片，薄膜破損或其周邊密封處泄露而失靈	定期更換膜片，薄膜，周邊密封處泄露時(shí)應(yīng)重新裝配；膜片，薄膜破損后應(yīng)及時(shí)更換
	閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關(guān)閉	應(yīng)解體清洗小通道，閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置和排污管
	氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄露	疏通控制管線，修理?yè)p壞的管線和充氣閥
閥門不通	活塞因異物，銹蝕等原因卡死在高位置，不能向下移動(dòng)，閥瓣不能開啟	除定期清洗和檢查外，活塞機(jī)構(gòu)的故障應(yīng)解體清洗和修理
	閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通	通道應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換；通道出現(xiàn)堵塞應(yīng)疏通清洗干凈
	氣包式的氣包泄露或氣包內(nèi)壓過(guò)低	查出原因后進(jìn)行修理
	調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對(duì)膜片，薄膜產(chǎn)生移位，致使閥瓣不能打開	更換調(diào)節(jié)彈簧，按規(guī)定調(diào)整彈簧壓緊力
閥門壓力  調(diào)節(jié)不準(zhǔn)	活塞密封不嚴(yán)	應(yīng)研磨或更換活塞環(huán)
	彈簧疲勞	應(yīng)予更換
	閥內(nèi)活動(dòng)部件磨損，閥門正常動(dòng)作受阻	解體修理，更換無(wú)法修理的部件，裝配需正確
	調(diào)節(jié)彈簧的剛度過(guò)大，造成閥后壓力不穩(wěn)定	選用剛度適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧
	膜片，薄膜疲勞	更換膜片和薄膜

故障排除



閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)；產(chǎn)生原因；

1、閥芯被異物卡在；

2；閥桿、推桿卡住；

3；進(jìn)液管道堵塞

排除方法；

1；重新拆裝排除異物

2、重新調(diào)整；

3、疏通

閥后壓力降不下來(lái)，始終在需求值上方變動(dòng)；產(chǎn)生原因；

1；設(shè)定彈簧剛度太大

2、閥口徑過(guò)大

3、閥前壓力過(guò)高，減壓比過(guò)大

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較小口徑

3、閥前壓：閥后壓超過(guò)10:1應(yīng)2級(jí)降壓

閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動(dòng)；產(chǎn)生原因；

1；設(shè)定彈簧剛度太小

2、閥口徑過(guò)小

3、減壓比過(guò)小

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓

閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動(dòng)作；產(chǎn)生原因；

1；設(shè)定彈簧剛度太小

2、閥芯被異物卡在；

3；閥桿、推桿卡??；

4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過(guò)大5、閥口徑過(guò)大

排除方法；

1；更換彈簧

2、重新拆裝

3、重新調(diào)整

4.重新研磨或更換

5、更換較小口徑

閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動(dòng)作產(chǎn)生原因；

1、設(shè)定彈簧剛度太大2、閥口徑太小3、閥芯、閥桿、推桿等卡死

排除方法:

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、排除卡死原因，重新調(diào)整

閥后壓或閥前壓波動(dòng)過(guò)于頻繁產(chǎn)生原因

1、閥口徑過(guò)大

2執(zhí)行機(jī)構(gòu)模室容量太小

排除方法:

1、選擇適當(dāng)?shù)拈y口徑

2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器

減壓閥是一種利用介質(zhì)自身能量來(lái)調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥減壓導(dǎo)閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力，我們要重視日常維護(hù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應(yīng)用