減壓閥的常見故障分析及消除

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹電動壓力調節(jié)閥調壓應用，現(xiàn)在介紹減壓閥的常見故障分析及消除控制閥的故障分析和維修
    控制閥在正常運行過程中會出現(xiàn)各種故障，它們可來自閥、執(zhí)行機構、調節(jié)機構或連接的附件，故障的分析對故障的定位和處理方案的確定十分重要。減壓閥常見故障及原因
1.閥門漏泄
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質損失。
另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。
因此，對于工作介質是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。
一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
*種情況是：臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質,一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修.
如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
第二種情況是密封面損傷。
造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：
一是密封面材質不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。
2.閥體結合面滲漏
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥指上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：
一是：結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。
二是：閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采用合乎準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
三是：閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入
7.1減壓閥的常見故障分析及消除控制閥的常見故障分析及消除

7.1.1閥的主要故障
    (1)閥體、閥蓋承壓件    ．
    要經常檢查閥體、閥蓋內壁受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕性流體和高壓差?？栈饔玫葠毫庸r條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐蝕、耐磨損性能。
    (2)螺栓
    要經常檢查閥體與閥蓋的連接螺栓是否有松動，螺栓受力是否均勻．螺栓的材料是否和工況條相符，中法蘭墊片處是否泄漏等。
    (3)閥芯
    因為閥芯起到調節(jié)和切斷流體的作用，是經常活動的節(jié)流元件，因此受流體的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否需要維修或更換。
    (4)閥座
    閥座密封面是保證閥門密封的關鍵，它受腐蝕和受磨損的情況也比較嚴重，而且由于流體的腐蝕，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
    (5)閥桿
    要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，閥桿和填料接觸部位是否被腐蝕或銹蝕，是否產生過大的變形、腐蝕和裂紋。
    (6)填料
    ①填料材質選用幣妥。由于填料材質不妥產生的故障主要是外漏增大及摩擦力增大，例如，在天然氣的應用場合，采用柔性石墨填料，故障的消除方法是更換填料。
    ②填料結構設計不妥。在填料函內．填料和有關附件（隔環(huán)）的位置安裝不妥，填料的高度不合適．故障的消除方法是按正確的方式安裝填料和隔環(huán)。
    ③填料安裝不恰當。填料的壓緊力不正確是填料總裝后再壓緊而不是石墨或碳纖
維填料裝一固壓緊一圈。故障的消除方法是按層安裝，安裝一圈壓緊一圈，使壓緊均勻。
    ④填料間夾有雜物。填料內夾的雜物使閥桿劃傷．影響密封。消除方法是清除雜物，重新安裝填料。
    ⑤填料壓套安裝不妥。填料壓套安裝不妥使填料壓緊力不均勻。故障消除方法是重新安裝填料壓套或更換整體的填料壓蓋。改為填料壓板和填料壓套．使填料壓套自動同軸，使壓緊力均勻。
    (7)墊片及0形圈
    這些易損件選用是否正確。如Class6。O以上壓力級所使用的非金屬材料應具有抗內爆功能。檢查這些易損件是否破裂、老化。

    (8)執(zhí)行機構的主要故障
    氣動控制閥執(zhí)行機構主要指的是氣動和液動執(zhí)行機構，出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為響應時間增大，閥桿動作遲緩等。
    ①氣動膜片執(zhí)行機構的膜片未壓緊，膜片未壓緊或受力不均勻造成輸入的信號外漏，使執(zhí)行機構對信號變化的響應變得遲緩．響應時間增大，如果安裝了閥門定位器，則其影響會減小，故障的消除方法是均勻壓緊膜片，消除泄漏點。
    ②氣動膜片執(zhí)行機構的膜片破損，表現(xiàn)為閥桿不動作，可聽到氣體的泄漏聲，故障的消除方法是更換膜片，并檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等。
    ③氣動活塞執(zhí)行機構的活塞密封環(huán)磨損．造成控制閥不能快速響應．閥桿動作不靈活，故障的消除方法是更換密封環(huán)，并認真檢查活塞和汽缸的內壁是否有磨損。
    ④連接管線漏氣，造成閥桿動作不靈敏，響應時間增大，故障的消除方法是檢查泄漏點，更換連接管道或焊補。
    ⑤彈簧，要檢查彈簧有無斷裂，是否由于制造、加工、熱處理不當使彈簧斷裂．有些彈簧在過大的載荷作用下，也會斷裂，消除方法是更換彈簧。

    (q)不平衡力造成的故障
    不平衡力造成昀故障表現(xiàn)為控制閥動作不穩(wěn)定，產牛泄漏等。
    ①流向不當。控制閥安裝不當，造成實際流體流向與控制閥標記流向不一致，使不平
衡力產生變化。如流關控制閥被安裝為流開。消除方法是重新安裝控制閥。
    ②執(zhí)行機構不匹配。造成推力或轉矩不足，使控制閥動作不到位，消除方法是更換執(zhí)行機構。
    ③控制閥結構設計使控制閥在運行過程中產生不平衡力，降低控制閥的使用壽命，在運行過程中會使閥芯不平穩(wěn)，消除的方法是改進設計，提高制造工藝，從結構上解決不平衡力的問題。

    (10)電動執(zhí)行機構的故障
    電動控制閥電動執(zhí)行機構的故障除了常見的線路短路外，還有伺服放大器和電動機的故障等。
    ①各接插件松動或接線斷路或短路。造成接觸不良，并增大或降低有關線路阻抗。消除故障的方法是檢查連接導線．重新插拔和插入各接插件。
    ②減速器機構傳動部件。檢查運轉是否正常，齒輪嚙合是否良好，是否有斷齒現(xiàn)象，處理的方法是更換殘缺的齒輪，添加潤滑劑。
    ③電源。檢查保險絲是否熔斷，伺服放大氣位置反饋有無冒煙和特殊氣味，如變壓器外殼絕緣層及電阻燒焦發(fā)出糊味。消除方法是更換損壞的元器件。與本產品相關論文：PLC控制智能電動調節(jié)閥