夾套保溫鈦放料閥性能

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之前介紹高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)在介紹夾套保溫鈦放料閥性能保溫鈦放料閥主要用于各類需要長(zhǎng)久保持一定溫度系統(tǒng)管道中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。夾套中可自由地流過(guò)蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì)，確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過(guò)閥門。保溫鈦放料閥具有安全、可靠，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。保溫鈦放料閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。 
夾套保溫鈦放料閥性能保溫鈦放料閥操作簡(jiǎn)便，開(kāi)關(guān)自由；運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝置維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封可更換方便實(shí)用；保溫鈦放料閥主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使沉淀于儲(chǔ)藏罐及管道里的漿料得于流通引流；通過(guò)閥桿推動(dòng)閥瓣上行或下降，從而達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，被廣泛的應(yīng)用于許多部門。特別是在化工生產(chǎn)中，用鈦代替不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕材料,這對(duì)增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、減少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率等方面都有十分重要的意義。近年來(lái)，中國(guó)化工用鈦的范圍在不斷擴(kuò)大，用量逐年增加，鈦已成為化工裝備中主要的防腐蝕材料之一。鈦?zhàn)鳛橐环N用于化工裝置中的耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，已經(jīng)確立了它的地位，而且作為化工設(shè)備中的理想材料，鈦也愈來(lái)愈引起工程技術(shù)人員的重視。

一、鈦閥門中的鈦密度小,比強(qiáng)度高 
金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬。 

二、鈦閥門耐腐蝕性能強(qiáng) 
鈦閥門耐腐蝕性能強(qiáng)是因?yàn)槠涞闹饕牧镶伿且环N非?；顫姷慕饘?，其平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的，這是因?yàn)殁伜脱跤泻艽蟮挠H和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐蝕。即使由于機(jī)械磨損也會(huì)很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。
為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對(duì)鈦的氧化膜起到了增強(qiáng)保護(hù)性作用，開(kāi)發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對(duì)常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了鈦-0.2鈀合金,均獲得了很好的使用效果。TC4(Ti-6Al-4V)：

材料性能

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥α+β型合金，上一種通用型鈦合金，其用量占鈦合金總消耗量50％左右。在可制作在－196℃下使用的低溫容器。 具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-l-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.

 規(guī)格參數(shù)
壓力等級(jí)：PN1.0-4.0MPa CLASS150-300Lb
公稱通徑：DN50-DN250 2"-10"
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
相對(duì)應(yīng)的型號(hào)：BFLJ-10Ti、BFLJ-16Ti、BFLJ-25Ti、BFLJ-40Ti
適用介質(zhì)：氧化性腐蝕介質(zhì)。 
技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：HG5-89-1、HG5-89-2、YTG45
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API598 
主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥蓋、閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、GR5、Gr2、Gr3

⑴合金成分特點(diǎn)：

鋁：基本組元，用以保證合金在常溫及高溫下的性能。

釩：賦予合金熱處理強(qiáng)化能力，可改善塑性；β同晶型元素，不存在共析反應(yīng)，故組織穩(wěn)定性較好，使用溫度可達(dá)350℃；可減少Ti-Al系合金形成ω相的危險(xiǎn)以及減輕鋁的偏析。 TC4合金處于α+β相區(qū)，α＋β→β轉(zhuǎn)變溫度為996℃。在平衡條件下，β相約占7～l0％。

⑵組織與性能特點(diǎn) TC4合金平衡組織為α+β，其形態(tài)為魏氏α+β和等軸α+β。熱加工后組織取決于變形溫度、變形量及隨后熱處理工藝。如在兩相區(qū)加工，變形量小于50％，不能將粗大組織破碎，只有增大變形量才能將原β晶界、α和β條破碎；熱軋溫度提高，組織由等軸狀變?yōu)榫W(wǎng)籃狀和粗大魏氏組織，同時(shí)屈服強(qiáng)度略有下降，斷裂韌性明顯提高。 950℃以下加熱，冷卻方式對(duì)性能的影響較小，合金具有較高的綜合性能；950℃以上加熱，合金強(qiáng)度隨冷卻速度增加而提高，但塑性、韌性下降，故TC4合金熱處理溫度不應(yīng)越過(guò)950℃。

⑶熱處理：退火和淬火時(shí)效 普通退火：750～800℃×1～2 h＋空冷，得到不*再結(jié)晶組織，故又稱不*退火。

再結(jié)晶退火： 930～950℃加熱，以保證α相發(fā)生充分再結(jié)晶，隨爐冷至540℃以下空冷。 淬火時(shí)效工藝：930～950℃＋水冷＋540℃×4～8 h。

⑷性能特點(diǎn)： TC4合金綜合性能良好，使用溫度范圍寬(400～-196℃)，合金組織和性能穩(wěn)定，合金化簡(jiǎn)單，工藝易掌握，適合大規(guī)模生產(chǎn)（棒料、鍛件和中厚板材）。

當(dāng)合金組織為細(xì)小等軸α+β組織，在 800～925℃范圍內(nèi)，以一定變形速率進(jìn)行拉伸，合金呈現(xiàn)超塑性。據(jù)此可生產(chǎn)出精密的復(fù)雜鍛件和鈑金件，以減少工序，降低成本。 性能不足：如冷變形性能差，難于軋制成薄板和薄壁管材；淬透性低(小于25mm)，限制了時(shí)效強(qiáng)化的應(yīng)用。

試件制備及注入條件1.1 試件制備

選用的TC4、TA7鈦合金，試件制成圓盤狀，尺寸為40*5mm，所有試件表面均拋光至鏡面. 1.2 離子注入條件 兩種鈦合金都分別采用兩種注入方案： ① 在TC4及TA7鈦合金試件上濺射鍍Ti，Ti膜總厚度為540nm(5400A).在鍍Ti膜過(guò)程中，同時(shí)用(N+ +N+2)進(jìn)行動(dòng)態(tài)反沖注入，束流能量為50keV，束流密度為45μA/cm2，劑量為7*1017/cm2，靶室真空度為1.33*10-2Pa； ② 在①的基礎(chǔ)上，再注入C+，束流能量為40keV，劑量為3*1017/cm2.

硬度測(cè)量

用HXD-1000數(shù)字式顯微硬度計(jì)測(cè)量了注入與未注入試件的顯微硬度，測(cè)量載荷為4.9×10-2N，測(cè)量結(jié)果列于表1.

表1 顯微硬度測(cè)量結(jié)果 材料 表面狀態(tài) 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數(shù) 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30

從表1看出，離子注入后，試件的顯微硬度都有不同程度的提高，其中TC4鈦合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度約提高1.4倍.
鈦閥門系列
三、鈦閥門耐熱性能好 
新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下使用。

四、耐低溫性能好 
鈦合金TA7（Ti-l-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,是低溫容器,貯箱等設(shè)備的理想材料。

五、抗阻尼性能強(qiáng) 
鈦金屬受到機(jī)械振動(dòng)、電振動(dòng)后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動(dòng)衰減時(shí)間長(zhǎng)。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學(xué)上的超聲粉碎機(jī)振動(dòng)元件和音響揚(yáng)聲器的振動(dòng)薄膜等。

六、無(wú)磁性、無(wú)毒 
鈦是無(wú)磁性金屬，在很大的磁場(chǎng)中也不會(huì)被磁化，無(wú)毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。

七、抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近 
鈦的這一性能說(shuō)明了其屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）高，表示了金屬鈦材料在成形時(shí)塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時(shí)的回彈能力大。

八、換熱性能好 
金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，太表面不結(jié)垢也可減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著提高。

九、彈性模量低 
鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GMPa,為鋼的57%。 

十、吸氣性能 
鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬,在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。
與本產(chǎn)品相關(guān)論文：超高溫?zé)煹赖y閥桿斷裂處理