電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器

                              上海申弘閥門有限公司

一、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器產(chǎn)品功能：                     
之前介紹解決可調(diào)式減壓閥串壓問題，現(xiàn)在介紹全自動反沖洗過濾器專業(yè)去除水中的各種粘性物質(zhì)、膠粒、泥沙及其他機(jī)械雜質(zhì)，確保系統(tǒng)前置過濾器一般安裝在水表的后面，主要的作用是把自來水恢復(fù)到出廠前的標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)下游設(shè)備。
城市的供水管道陳舊而漫長，管道的銹蝕、泥沙等雜質(zhì)不但會導(dǎo)致褐色水和用水設(shè)備控制失靈，如滴水（目前市場上的減壓閥均采用比列式，水的閥芯采用陶瓷磨片式，電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器細(xì)小的顆粒短時間內(nèi)會造成減壓閥失效，導(dǎo)致磨片式陶瓷閥芯滴水）熱交換器管道堵塞、破裂，而且雜質(zhì)會在管道上沉淀下來，一方面為細(xì)菌的滋生提供了溫床，另一方面會形成電化合物質(zhì)，它們可以在短短的幾個月內(nèi)造成金屬管道的腐蝕或穿孔，前置過濾器的過濾精度5-100微米，可過濾肉眼所見的雜質(zhì)如泥沙、鐵銹、飄浮物等雜質(zhì)，

設(shè)備的安全可靠。
二、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器適用范圍：              
1. 采暖系統(tǒng)中供暖，供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。
2. 空調(diào)、冷水機(jī)組、制冷機(jī)的冷卻和冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。
3. 工業(yè)及民用冷卻水，工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。
4. 利用地?zé)崴M(jìn)行洗浴，采暖的循環(huán)系統(tǒng)等。
三、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器產(chǎn)品特點(diǎn)：                  
1. 網(wǎng)筒采用錐形不銹鋼濾筒，清洗時雜質(zhì)能在負(fù)水壓水流的沖擊下瞬時均勻排出 。
2. 濾網(wǎng)采用向外的 V 型斷面網(wǎng)筒，過濾和反 沖 洗 時 不糊網(wǎng)易清洗 。
四、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器技術(shù)參數(shù)：
1. 全自動反沖洗過濾器處理效果
? 過濾精度：可根據(jù)用戶需要選擇
? 過濾效率： 80%~99%
? 壓力損失： ≤ 0.015MPa
2. 全自動反沖洗過濾器進(jìn)水水質(zhì)
? 工作壓力： ≤ 1.6Mpa
? 工作溫度： 1 ℃ ~50 ℃
? 工作環(huán)境溫度： 1 ℃ ~50 ℃         
? 相對濕度：＜ 95%
3. 全自動反沖洗過濾器運(yùn)行參數(shù)
? 平均*工作時間：＞ 60000 小時
? 設(shè)計壽命： 20 年

五、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器工作原理
全自動反沖洗過濾器主要由筒體 、 不銹鋼濾網(wǎng) 、 電動蝶閥及排污裝置所組成 。 當(dāng)水
處理器工作時 ， 蝶閥開啟 ， 水流由入口進(jìn)入過濾器 ， 經(jīng)過濾網(wǎng)過濾流出系統(tǒng) 。 水處理器
需要排污時 ， 關(guān)閉蝶閥 ， 打開排污閥 ， 水流經(jīng)濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)側(cè) ， 經(jīng)前半段過濾 ，
部分水流由出口流入系統(tǒng) ， 剩余水流由濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)側(cè) ， 經(jīng)排污口排出 ， 起到
反向自動沖洗濾網(wǎng)作用。                     
六、全自動反沖洗過濾器規(guī)格型號及外形尺寸圖
 內(nèi)部結(jié)構(gòu)為豬鬢毛刷或不銹綱絲刷及不銹鋼濾網(wǎng)和傳動件組成，有傳動電機(jī)和電動閥自動完成清洗排污，操作方式為自動運(yùn)行（亦可手動運(yùn)行），設(shè)備具有壓差和定時自動排污雙重功能。其自動化部分采用當(dāng)今可靠的PLC可編程控制器。 當(dāng)水流經(jīng)過過濾器時，水中的機(jī)械雜質(zhì)被過濾網(wǎng)攔截，當(dāng)濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)增加而使壓差達(dá)到0.04MPa時，壓差開發(fā)即發(fā)出信號，同時PLC即發(fā)出指令，傳動電機(jī)啟動，排污閥打開，沉積在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)動的刷子刷下，從排污口排出，整個刷洗排污過程無須人員操作，無需停機(jī)。同時，該設(shè)備還設(shè)有定時清洗排污和手動清洗排污功能，保證在任何情況下出水的安全可靠。

2.壓力原水由進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，首先以外壓方式流經(jīng)粗濾網(wǎng)，濾除較大顆粒性雜質(zhì)。粗濾網(wǎng)出水以內(nèi)壓式進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)，進(jìn)一步截留水中的細(xì)小雜質(zhì)，同時，超聲波同步工作，對液體中的微小氣泡核產(chǎn)生振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡將繼續(xù)膨脹，然后突然閉合，這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫（5000K）高壓（上千個大氣壓），并且由于氣泡周圍的液體高速沖入氣泡，而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強(qiáng)烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了超聲的殺菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)等一系列 超聲波雙擊智控壓差過濾機(jī) 的作用。頻率在20KHz以上的超聲波集氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術(shù)于一身，不但能防止濾網(wǎng)污堵，延長濾網(wǎng)反洗周期，同時具有顯著地殺菌和降解有機(jī)物的功能。隨著過濾介質(zhì)中各種污染物在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的累積，過濾通道被堵塞，進(jìn)出水口壓差逐漸增加，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)定值時，連接于進(jìn)出水口的壓差變送器便將檢測到的壓差信號轉(zhuǎn)換成4-20mA的電流信號，傳遞給控制系統(tǒng)，同時反洗頻率亦可通過時間進(jìn)行預(yù)設(shè)定，當(dāng)運(yùn)行時間達(dá)到預(yù)設(shè)定值時，系統(tǒng)自動啟動行程電機(jī)和反沖洗高壓泵，此時傳動裝置帶動裝有吸嘴的污物收集器在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)做旋轉(zhuǎn)和水平往返運(yùn)動，同時，在濾網(wǎng)外側(cè)，高壓反沖洗裝置與排污裝置同步動作，并呈對應(yīng)關(guān)系，在不中斷正常運(yùn)行的前提下，只借助一小部分產(chǎn)品水，對濾網(wǎng)進(jìn)行高壓反洗，反洗水透過濾網(wǎng)，連同從濾網(wǎng)上剝離的雜質(zhì)被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，后由排污口排出。電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器一種電廠煙氣脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵均流入口濾網(wǎng)，包括濾網(wǎng)、脫硫吸收塔、均流出口、漿液循環(huán)泵、壓力表，濾網(wǎng)包括上層半球濾網(wǎng)、下層半球濾網(wǎng)、加強(qiáng)筋、中層連接濾網(wǎng)、濾網(wǎng)固定架，上層半球濾網(wǎng)由合金板材壓制成弧形，弧頂區(qū)域為大孔徑網(wǎng)孔，中部區(qū)域的網(wǎng)孔為大、小橫排錯孔排列，上層半球濾網(wǎng)中間部位縱向焊有加強(qiáng)筋，濾網(wǎng)周邊與濾網(wǎng)固定架焊固，加強(qiáng)筋另端與濾網(wǎng)固定架焊固構(gòu)成濾網(wǎng)，加大濾網(wǎng)開孔直徑后通暢濾網(wǎng)的通流面積，保證漿液循環(huán)泵流量，方便安裝、檢修或更換，且不易堵塞，耐用防腐蝕。在電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵入口設(shè)置濾網(wǎng)是防止?jié){液中的雜物進(jìn)入漿液循環(huán)泵，致使?jié){液循環(huán)泵振動甚至損壞，造成噴淋層噴嘴堵塞的重要手段。增設(shè)濾網(wǎng)可以有效防止小的雜物，脫落的襯膠或玻璃鋼進(jìn)入噴淋層導(dǎo)致噴嘴堵塞。目前環(huán)保的要求越來越嚴(yán)，隨著脫硫系統(tǒng)旁路擋板門的取消，脫硫設(shè)備需穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。因此絕大部分發(fā)電廠、熱電廠脫硫改造時在漿液循環(huán)泵前都設(shè)計了入口濾網(wǎng)。但是脫硫系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵入口濾網(wǎng)也存在很多問題。運(yùn)行中，傳統(tǒng)的典型濾網(wǎng)，經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞或破損的現(xiàn)象，如果濾網(wǎng)堵塞、發(fā)生破損，很容易造成漿液循環(huán)泵汽化、噴淋層堵塞、除霧器坍塌等狀況，造成設(shè)備損壞，脫硫效率不達(dá)標(biāo)的嚴(yán)重后果。

上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器其中，濾網(wǎng)包括上層半球濾網(wǎng)、下層半球濾網(wǎng)、加強(qiáng)筋、中層連接濾網(wǎng)、濾網(wǎng)固定架，其中，上層半球濾網(wǎng)和下層半球濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)相同，以上層半球濾網(wǎng)為例，上層半球濾網(wǎng)由合金板材壓制成弧形，弧頂區(qū)域為大孔徑網(wǎng)孔，中部區(qū)域的網(wǎng)孔為大、小橫排錯孔排列，上層半球濾網(wǎng)中間部位縱向焊有加強(qiáng)筋，上層半球濾網(wǎng)的底邊焊有凸起邊沿，凸起邊沿上均布有光孔，所述的中層連接濾網(wǎng)與上層半球濾網(wǎng)弧度一致，上下兩邊有凸起邊沿，凸起邊沿上均布有光孔，上層半球濾網(wǎng)底邊的凸起邊沿與中層連接濾網(wǎng)的凸起邊沿連接，加強(qiáng)筋的一端與中層連接濾網(wǎng)的凸起邊沿連接，加強(qiáng)筋的另一端與濾網(wǎng)固定架連接，下層半球濾網(wǎng)與中層連接濾網(wǎng)的連接方式與上層半球濾網(wǎng)相同，上層半球濾網(wǎng)和下層半球濾網(wǎng)與中層連接濾網(wǎng)的周邊與濾網(wǎng)固定架連接；所述的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為20-25mm，孔徑間距6±1_，鋼板厚6-8_，濾網(wǎng)的通流面積保持在循環(huán)泵入口管徑的3倍左右，所述的濾網(wǎng)固定架與脫硫吸收塔內(nèi)壁均流出口連接，下層濾網(wǎng)底端距吸收塔塔底不少于500mm，兩塊壓力表分別設(shè)置在脫硫吸收塔漿液區(qū)和濾網(wǎng)區(qū)，所述的漿液循環(huán)泵一端與脫硫吸收塔均流出口外壁連接，另一端與漿液循環(huán)管網(wǎng)連接。
1.一種電廠煙氣脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵均流入口濾網(wǎng)，其特征是，濾網(wǎng)、脫硫吸收塔、均流出口、漿液循環(huán)泵、壓力表，濾網(wǎng)包括上層半球濾網(wǎng)、下層半球濾網(wǎng)、加強(qiáng)筋、中層連接濾網(wǎng)、濾網(wǎng)固定架，上層半球濾網(wǎng)和下層半球濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)相同，以上層半球濾網(wǎng)為例，上層半球濾網(wǎng)由合金板材壓制成弧形，弧頂區(qū)域為大孔徑網(wǎng)孔，中部區(qū)域的網(wǎng)孔為大、小橫排錯孔排列，上層半球濾網(wǎng)中間部位縱向焊有加強(qiáng)筋，上層半球濾網(wǎng)的底邊焊有凸起邊沿，凸起邊沿上均布有光孔，中層連接濾網(wǎng)與上層半球濾網(wǎng)弧度一致，上下兩邊有凸起邊沿，凸起邊沿上均布有光孔，上層半球濾網(wǎng)底邊凸起邊沿與中層連接濾網(wǎng)凸起邊沿配合螺栓固定，加強(qiáng)筋上端與濾網(wǎng)固定架連接，加強(qiáng)筋下端與上層連接濾網(wǎng)凸起邊沿焊固，下層半球濾網(wǎng)與中層連接濾網(wǎng)的連接方式與上層半球濾網(wǎng)相同，上層半球濾網(wǎng)和下層半球濾網(wǎng)與中層連接濾網(wǎng)連接成型后的周邊與濾網(wǎng)固定架焊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠煙氣脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵均流入口濾網(wǎng)，其特征是，濾網(wǎng)開孔直徑為20-25mm,孔徑間距6± Imm,鋼板厚6_8mm,濾網(wǎng)的通流面積要保持在循環(huán)泵入口管徑的3倍左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠煙氣脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵均流入口濾網(wǎng)，其特征是，濾網(wǎng)固定架與脫硫吸收塔內(nèi)壁均流出口配合，下層濾網(wǎng)底端距吸收塔塔底不少于500_，兩塊壓力表分別設(shè)置在脫硫吸收塔漿液區(qū)和濾網(wǎng)區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠煙氣脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵均流入口濾網(wǎng)，其特征是，漿液循環(huán)泵一端與脫硫吸收塔均流出口配合，另端與漿液循環(huán)管網(wǎng)連接。

全自動反沖洗過濾器規(guī)格型號及外形尺寸圖

全自動反沖洗過濾器規(guī)格型號及外形尺寸圖

備注
1 ．設(shè)備的默認(rèn)過濾精度為： 0.3mm 。
2 ．其它規(guī)格的設(shè)備，在訂貨時單獨(dú)提供有關(guān)外型尺寸參數(shù)。
3. 所有設(shè)備均以實物為準(zhǔn)。      
設(shè)備的工作壓力； 1.6Mpa
設(shè)備的名稱：全自動反沖洗過濾器
七、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器安裝注意事項
1. 設(shè)備應(yīng)采用旁通式安裝，以便設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下檢修與維護(hù)。
2. 本設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場情況采用水平或垂直安裝，設(shè)備必須按進(jìn)出水口方向與管道連接，當(dāng)垂直安裝時，設(shè)備進(jìn)水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。
3. 全自動反沖洗過濾器進(jìn)水口、出水口、排污口均應(yīng)加裝閥門（排污閥應(yīng)為快速閥 ） 。
4. 設(shè)備之間凈距離不小于 1500mm 1500mm 1500mm 1500mm ；設(shè)備與墻體凈距離不小于 1000mm 設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于 500mm的維修空間。
5. 設(shè)備進(jìn)出口管道上 ， 應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架 ； 直接與容器管口相連接的大于或等于 DN150 的閥門下面宜設(shè)置支架。
八、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器設(shè)備安裝示意圖       全自動反沖洗過濾器設(shè)備安裝示意圖

A 進(jìn)水閥 B 出水閥 C 旁通閥 D 設(shè)備 E 排污閥
九、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)全自動反沖洗過濾器全自動反沖洗過濾器使用說明
1. 系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)檢查管路安裝是否正確。
2. 對系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗，此時設(shè)備進(jìn)出水口閥門必須關(guān)閉，打開旁通閥門。
3. 檢查無誤后，開啟進(jìn)水閥、出水閥、關(guān)閉旁通閥、排污閥。
4. 全自動反沖洗過濾器電控箱操作說明
1) 按動船型開關(guān) ， 電源指示燈亮 ， 過濾器進(jìn)行正常運(yùn)行狀態(tài) （ 每次接通電源 ， 機(jī)器先排污后復(fù)位 ，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài) ） 。    
2) 排污時間的設(shè)定 ， 全自動反沖洗過濾器出廠默認(rèn)的排污時間為 1min ， 客戶可根據(jù)需要自行設(shè)定排污時間 ， 設(shè)定范圍為 0 — 3min ，設(shè)備的排污是由壓差控制的，壓差為 0.05MPa 時，設(shè)備開始排污，排污時，排污指示燈亮。調(diào)整壓差的方法就是調(diào)整壓差開關(guān)（改變壓差可以參考接線盒內(nèi)的壓差值刻度
指示及說明，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕可使壓差設(shè)定值增大）直到設(shè)定為所需壓差值。
3) 為了方便用戶，該設(shè)備設(shè)定了強(qiáng)制排污按鈕，可人為干擾進(jìn)行強(qiáng)制排污。
注意： 系統(tǒng)停止運(yùn)行或季節(jié)性停止運(yùn)行，在系統(tǒng)停止運(yùn)行前，在水中投加適量緩蝕劑，并采取
滿水濕保護(hù)的措施，以減小腐蝕，保護(hù)系統(tǒng)。
全自動反沖洗過濾器與本產(chǎn)品相關(guān)論文：蒸汽減壓閥在蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造應(yīng)用