安全閥及放散管的管徑選擇

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安全閥及放散管的管徑選擇：

上海申弘閥門有限公司

GB 50195-94發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范中

7.0.1規(guī)定：煤氣凈化設(shè)備和煤氣余熱鍋爐，應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭；其裝設(shè)的位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當(dāng)煤氣凈化設(shè)備相連處無隔斷裝置時，可僅在較高的設(shè)備上或設(shè)備之間的煤氣管道上裝設(shè)放散管。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。在容積大于或等于1M3的煤氣設(shè)備上，放散管直徑不應(yīng)小于100mm，容積小于1M3的煤氣設(shè)備上的放散管直徑不宜小于50mm。放散管管口的高度應(yīng)符合本規(guī)范第17.0.19條的規(guī)定。

放散所需時間的計算
在整個置換工程中，管網(wǎng)置換與燃具置換需要緊密配合，而放散時間是管網(wǎng)置換時間的重要組成部分，對放散時間進(jìn)行估算有利于置換工作的合理安排。加快置換速度。燃燒放散時間與燃燒器的種類有密切的關(guān)系，準(zhǔn)確的理論計算很難實現(xiàn)。經(jīng)經(jīng)驗測試與理論結(jié)合。可對直接放散的時間進(jìn)行估算，計算公式如下：
管道換氣時間估逄公式［1］：

通過放散孔的氣體流速v[1]: 其中：
ν-放散孔LI氣體流速(m／s)；
p-管內(nèi)氣體的壓力(Pa)；
ρ-管內(nèi)氣體的密度(kg／m3)；
n-孔口系數(shù)(取O.5～0.7)。
由于隨著放散時間的延續(xù)，管內(nèi)氣體的壓力和密度不斷地變化，故單個放散口放散時間的計
算公式：

其中：T-單個放散口放散時間(h)K-放散置換系數(shù)(一般取2～3)；
ρl-放散開始時管內(nèi)氣體的密度(kg／m3)；
p2-放散結(jié)束時管內(nèi)氣體的密度(kg／m3)；
P1-放散開始時管內(nèi)氣體的表壓(Pa)；
P2-放散結(jié)束時管內(nèi)氣體的表壓(Pa)；
V-放散管道內(nèi)氣體的體積(m3)；
A-放散孔口的截面積：
ν-放散孔口氣體流速(m／s1。
設(shè)管徑為D、管長為L，放散管管徑為d，對放散時間進(jìn)行積分：
放散時間調(diào)查及公式計算見表1。
由表1可看出，放散置換系數(shù)K與放散管道的長度和管徑大小有關(guān)。當(dāng)管道長度大于等于500m或管徑大于等于DN250時，放散置換系數(shù)K可取2.5：其余，放散置換系數(shù)K取2.2。
對于比較長的管線進(jìn)行放散時通常要設(shè)多個放散點以加快放散的進(jìn)程。但實際放散時間因放散點數(shù)量多少、位置不同及放散的相互影響，并不是簡單的算術(shù)平均，而應(yīng)考慮放散點
系數(shù)，故多個放散點理論所需的放散時間即為：

其中：T′-多個放散點所需的放散時間；
T-單個放散點所需的放散時間；
N-放散點的個數(shù)：
E-放散點系數(shù)(取1.1～1.2)
例如，按表1所示，采用本文所推導(dǎo)的公式(2)計算益田路市政管接駁時單個放散點所需的放散時間：
說明：表中所示氣體壓力均為表壓；氣體組份按丙烷與異丁烷體積比為4:6計；氣體密度均按20℃時考慮，放散后氣體密度按1個大氣壓下的氣體密度取值；因現(xiàn)場實際采用管口未砸扁的放散管，故n取0.7；放散置換系數(shù)K分別取2.2和2.5；且放散點系數(shù)E取1．15