ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

 ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱壓力閥）無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH₂0(水柱)的場(chǎng)合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥），閥后0.5-100KPa.
氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)

1.       壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2.       控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場(chǎng)合使用。
3.       對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZYP型自力式廣。
4.       反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來(lái)。
5.       減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達(dá)160！
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000;
法蘭密封面型式：凸面;
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16X1.5;
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS，JPI等標(biāo)準(zhǔn)。

1.氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。

2.氮封裝裝置

供氮和泄氮裝置上

□ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用舉例：

1.代替ZZV型微壓閥

ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

2. 用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)?，其壓力一般?00mmH₂O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZYVP-16K供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙藭r(shí)ZZYVP供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYVP泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。

供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa（100mm.W.C），通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮（拉伸）量來(lái)達(dá)到；

泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa（200mm.W.C）。

呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為：ZFQ-1

在ZZYP-16BII壓力設(shè)定值為P_c，ZZYP-16KII壓力設(shè)定值P₁，P_c與P₁兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P₂的設(shè)定值應(yīng)大于P₁，P₂與P₁兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系P_c<P₁<P₂。

2.2．ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)作用原理

調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時(shí)閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進(jìn)入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測(cè)膜室，當(dāng)輸出壓力升高時(shí)，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，當(dāng)輸出壓力降低時(shí)，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理

 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥前調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥前調(diào)壓閥為常閉型）

介質(zhì)由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進(jìn)入指揮器C室做檢測(cè)信號(hào)。閥前壓力P1作用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號(hào)Ps大小，從而實(shí)現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達(dá)到泄放壓力（即設(shè)定值）時(shí)，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進(jìn)入調(diào)壓閥D室主控信號(hào)增加，但Ps≥P彈+P2時(shí)，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關(guān)閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導(dǎo)致調(diào)壓閥關(guān)閉。 該產(chǎn)品的泄放壓力通過指揮器調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理

 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型）

介質(zhì)由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時(shí)P1也進(jìn)入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進(jìn)入調(diào)壓閥下膜室A。同時(shí)進(jìn)入指揮器測(cè)量市C室。 壓力P2增加時(shí)，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關(guān)閉，閥后壓力減?。ǔ跽{(diào)）。同時(shí)，進(jìn)入指揮器測(cè)量室C室壓力也增加，使指揮器關(guān)閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進(jìn)入調(diào)壓閥D室，壓力相應(yīng)減小，調(diào)壓閥進(jìn)一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減小（精調(diào)）。故在指揮器型調(diào)壓閥二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。 在閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向相反，通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后，使P2增加。 設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達(dá)到。該產(chǎn)品調(diào)壓閥為常閉型。運(yùn)行時(shí)，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調(diào)壓閥。

2.3、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分

表1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸與重量

三、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù)

3.1安裝

?安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。

?為確保調(diào)壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)圖二調(diào)壓閥安裝圖

3.2使用

?緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大，此時(shí)因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。

?逐漸關(guān)閉旁通閥，打開殼罩，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。

?鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)

該裝置投入正常運(yùn)行后無(wú)需特殊維護(hù),但需定期對(duì)指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進(jìn)行處理。

表2 常見故障與排除