大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù)鋼制伸縮節(jié)技術(shù)要求 大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 大口徑蝶閥 

2.8.1之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 性能和結(jié)構(gòu)要求

（1）鋼制伸縮節(jié)將安裝于固定管路系統(tǒng)上用于調(diào)節(jié)安裝偏差，便于管路中部件的裝拆。鋼制伸縮節(jié)應(yīng)使用可靠、靈活、方便，應(yīng)保證不改變管路中流態(tài)，且是零泄漏、免維護(hù)型。

（2）鋼制伸縮節(jié)材質(zhì)均為Q235B鋼質(zhì)焊接伸縮節(jié)，鋼制伸縮節(jié)要求帶限位和傳力功能。

（3）鋼制伸縮節(jié)的結(jié)構(gòu)型式為四法蘭結(jié)構(gòu)。四法蘭限位伸縮節(jié)應(yīng)是通過長螺柱將兩法蘭連接為整體。在閥門和管道檢修時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整安裝尺寸。伸縮節(jié)的傳力螺栓應(yīng)能夠滿足調(diào)流調(diào)壓閥開閥和關(guān)閥時(shí)其產(chǎn)生的推力，正常運(yùn)行時(shí)刻將軸向推力傳遞至整個(gè)管路，保護(hù)閥門的安全。

（4）鋼制伸縮節(jié)應(yīng)由法蘭松套接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成，傳遞被連接件的壓力推力和補(bǔ)償管路安裝誤差，不吸收軸向位移，用于與閥門等附件的松套連接的裝置。

（5）鋼制伸縮節(jié)限位螺栓的直徑、強(qiáng)度和數(shù)量必須滿足管路系統(tǒng)大推力要求。

（6）鋼制伸縮節(jié)本體的強(qiáng)度應(yīng)能承受1.5倍的公稱壓力，持壓5min，不應(yīng)有滲漏和塑性變形。伸縮節(jié)密封副應(yīng)能承受1.25倍的公稱壓力，持壓5min，不應(yīng)有滲漏。

（7）鋼制伸縮節(jié)的密封膠圈應(yīng)不小于四圈密封。鋼制伸縮節(jié)橡膠密封圈材質(zhì)為丁晴耐磨橡膠。

（8）鋼制伸縮節(jié)應(yīng)采用環(huán)氧涂層的防腐措施。

（9）鋼制伸縮節(jié)的連接法蘭符合GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)；配對(duì)提供與管道連接的法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119-2010《板式平焊鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)制造。

2.8.2 大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù)主要部件材料

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥主要零部件材料見表 2.8.2-1。鋼制伸縮節(jié)的材料性能不應(yīng)低于下表中所列的材料性能。伸縮節(jié)樣機(jī)制作后必須經(jīng)過動(dòng)態(tài)試水（工業(yè)閥門在固定水壓下作伸縮、偏位之動(dòng)作）作設(shè)計(jì)功能確認(rèn)才能確認(rèn)其設(shè)計(jì)質(zhì)量，若只經(jīng)靜態(tài)試水（伸縮、偏位動(dòng)作中無壓力，伸縮、偏位定位后再充壓）則無法確保其設(shè)計(jì)功能。本公司研發(fā)之平衡式動(dòng)態(tài)試水平臺(tái)，不論伸縮或偏位均保持恒壓，只有經(jīng)由動(dòng)態(tài)試水平臺(tái)仿真實(shí)際使用狀況作功能確認(rèn)后，才能確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。伸縮蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
　　伸縮蝶閥的使用注意事項(xiàng)
　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。
　　

表2.8.2-1  大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 鋼制伸縮節(jié)主要部件材料

2.8.3 大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù)鋼制伸縮節(jié)噴涂要求

（1）為了防止銹蝕，鋼制伸縮節(jié)各外露部件有良好的防銹蝕保護(hù)措施。伸縮節(jié)應(yīng)采用環(huán)氧涂層的防腐措施。

（2）除銹去污：將伸縮節(jié)表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。

（3）表面預(yù)處理：先脫脂凈化，再進(jìn)行噴射除銹。經(jīng)處理后的金屬表面，要求其表面清潔度等級(jí)為Sa2.5，表面粗糙度等級(jí)為Ry80μm。

（4）表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)后，內(nèi)防腐：刷防銹底漆一遍，再刷三遍藍(lán)色聚氨樹脂漆，要求表面達(dá)到光澤、平整。涂裝涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。

（5）表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)后，外防腐：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧樹脂漆（或）氯化橡膠面漆二遍（色號(hào)RAL5015天藍(lán)色）；

（6）涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。

（7）防腐施工質(zhì)量及壽命要求：防腐保護(hù)層表面無鋼板露出，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現(xiàn)象，表面平整、色澤均勻。正常使用的防腐壽命不低于10年。

（8）未注要求按照SL105-2007《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》執(zhí)行。

2.8.4大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 備品備件和工具

（1）備品備件數(shù)量應(yīng)滿足站安裝調(diào)試期及初步驗(yàn)收合格后2年的正常運(yùn)行必需的備品備件。

（2）所提供的品備件須是同規(guī)格、同質(zhì)量。

（3）供貨商應(yīng)提供設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)所必需的工具及儀器.

表2.8.4-1                               伸縮節(jié)備品備件和工具清單

高性能軟密封蝶閥其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
　　當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。
1.軸向力量的平衡 測試臺(tái)由對(duì)等的水壓平衡管及伸縮節(jié)組成，由于伸縮節(jié)與平衡管之力量相抵消，故中隔板只要小力量即可輕易移動(dòng)。

2. 伸縮時(shí)體積改變導(dǎo)致壓力變動(dòng)問題 中隔板左右兩端可作連通管，工業(yè)閥門動(dòng)作時(shí)平衡管與伸縮節(jié)相互補(bǔ)水，壓力*不會(huì)變動(dòng)。

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