之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹超級(jí)雙相鋼蝶閥材質(zhì)性能不銹鋼可分為四種類型：奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型和雙相不銹鋼。雙相不銹鋼蝶閥的材質(zhì)特征是：在雙相不銹鋼組織中的奧氏體相和鐵素體相各占50%左右。鐵素體相的存在可以提高雙相鋼強(qiáng)度和耐應(yīng)力腐蝕性能，而奧氏體相可以提高韌性。兩相的共同作用使得雙相不銹鋼的性能更加優(yōu)異。雙相不銹鋼常見的型號(hào)是2205：含有22%Cr，5%Ni，3%Mo以及0.15%N。煙氣脫硫是燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國(guó)應(yīng)用多和成熟的工藝。煙氣脫硫需要用到2205、2507雙相鋼蝶閥，以滿足漿液系統(tǒng)的特點(diǎn)。雙相不銹鋼蝶閥，其閥體是2205或2507雙相鋼，與管道焊接時(shí)，要遵循焊接工藝和焊材選擇手冊(cè)。在焊接雙相不銹鋼蝶閥時(shí)，太多鐵素體的存在可能造成一些問題（電弧的熱量使得鐵素體基體中的原子重新排序）。為此，焊材需要提供更多的奧氏體形成元素，通常是比母材高2-4%的Ni。例如，焊接2205不銹鋼時(shí)用的藥芯焊絲含有8.85%Ni。

超級(jí)雙相鋼蝶閥材質(zhì)性能與奧氏體不銹鋼相比：

1）屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；

2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

與鐵素體不銹鋼相比：

1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；

2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等特點(diǎn)。

3.雙相不銹鋼的分類

1）低合金型：

代表牌號(hào)（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。

2）中合金型:

代表牌號(hào)（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。

3）高合金型：

一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。

4）超級(jí)雙相不銹鋼型：

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）, PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)大于40,可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級(jí)奧氏體不銹鋼相媲美。

4.雙相不銹鋼的焊接性

雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點(diǎn)，并減少了其各自的不足之處。

1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；

2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強(qiáng)鋼也小得多；

3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；

4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；

5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；

5.雙相鋼焊接方法的選用

PEN 耐蝕當(dāng)量（適客戶要求達(dá)到不同百分比 ≥39%--≥41%）；

鐵素體含量（適不同材質(zhì)要求≥30%-60%或40%-≥60%）；

晶間腐蝕要求（適不同要求：ISO 3651-2 C法、ASTM A262 E法、GB/T4334等）；

低溫沖擊試驗(yàn)（適不同溫度，如2507 AKV -40度≥54J，F(xiàn)55 AKV -46度≥54J及橫向沖擊等）；

各項(xiàng)探傷要求；點(diǎn)蝕試驗(yàn)及偏析、疏松試驗(yàn)等。

超級(jí)雙相鋼蝶閥材質(zhì)性能
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥通常，雙相不銹鋼蝶閥材料組織中的奧氏體相和鐵素體相各占50%左右。鐵素體相的存在可以提高強(qiáng)度和耐應(yīng)力腐蝕性能，而奧氏體相可以提高韌性。兩相的共同作用使得雙相不銹鋼蝶閥的性能更加優(yōu)異。常見的雙相鋼型號(hào)是2205：含有22%Cr，5%Ni，3%Mo以及0.15%N。煙氣脫硫漿液系統(tǒng)，按介質(zhì)成分不同，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點(diǎn)如下：
1、顆粒性，具有磨損性；
2、無(wú)機(jī)物化學(xué)弱酸腐蝕性；
3、含惰性物質(zhì)的有機(jī)溶液腐蝕性；
4、流速快；
5、氯離子濃度高；除具有酸性腐蝕外，還有強(qiáng)氧化性和還原性。

利用分析儀器對(duì)蝶閥鑄件氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析.在實(shí)際生產(chǎn)中采用了以下措施,*消除了氣孔缺陷:隨時(shí)監(jiān)控原砂和再生砂的溫度、濕度,以此調(diào)整固化劑的用量;控制熔煉新料和返回料的配比,使用專業(yè)除渣劑;控制熔煉溫度和澆注溫度.  焊后，焊縫中的鐵素體含量在25-55%之間（也可能更高）。注意：焊后冷卻速度要足夠慢，使得奧氏體重新形成，但是不能太慢，太慢會(huì)析出金屬間相，也不能太快，太快會(huì)在熱影響區(qū)產(chǎn)生過多的鐵素體。
超級(jí)雙相鋼蝶閥材質(zhì)性能除此上述按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，雙金特鋼也可根據(jù)不同的要求進(jìn)行更高等級(jí)的檢測(cè)，如以下檢測(cè)內(nèi)容。雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)