之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門注脂操作注意事項(xiàng)在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。下面就由優(yōu)寶惠的技術(shù)人員為大家介紹一下閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)閥門注脂這幾個(gè)問題你必須注意
 1、常忽視注脂量的問題 
注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)， 往往存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損 。
另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)、應(yīng)該以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。 
2、常忽略壓力問題 
在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化，壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥，而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。 
此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。 

3、常忽略注脂效果問題 
注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常、但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻，注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題、閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后,密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來、要及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全、注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥環(huán)保閥門注脂操作注意事項(xiàng)閥門注脂時(shí)需注意的事項(xiàng):
1、注脂時(shí)注意閥門在開關(guān)位的問題 
球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)，其他閥門也不能一概以開位論處、閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。 
2、注脂時(shí)要注意出脂均勻的問題 
正常注脂時(shí)，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，后是高點(diǎn)，逐次出脂、如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。 
3、注脂時(shí)要注意閥門通徑與密封圈座平齊問題 
例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定、調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮、如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)、同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整、確保閥門的直角行程。 
4、注脂時(shí)也要注意閥桿部位的注脂 
閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。

環(huán)保閥門注脂操作注意事項(xiàng)
*、閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)行的計(jì)算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常給注壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時(shí)，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

第七、注脂時(shí)也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。

以上技為大家介紹的閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作，主要有以上十二點(diǎn)，我們的是我們的明星產(chǎn)品，閥門在注脂的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)忽略注脂量的問題。注脂槍添油之后，操作人員選用閥門與注脂聯(lián)結(jié)形式之后，實(shí)行注脂工作。存有2類狀況：1方面注脂量少 且注脂不夠，密封面由于缺乏潤滑劑而增快磨損。另1個(gè)方面是注脂過頭，導(dǎo)致浪費(fèi)。原因是沒按照閥門種類對不同的閥門密封容量實(shí)行準(zhǔn)確的測算。能夠以閥門的 尺寸與種類測算出密封容量，然后適當(dāng)?shù)淖⑦M(jìn)適量的潤滑脂。

 
閥門在注脂的時(shí)候，也經(jīng)常會(huì)忽視壓力問題。在注脂作業(yè)的時(shí)候，注脂壓力有規(guī)律地顯現(xiàn)峰谷變動(dòng)。壓力太小，密封漏或者是失效，壓力太大，注脂口會(huì) 塞住、密封內(nèi)脂類硬化或者是密封圈和閥球、閥板抱死。一般注脂壓力太小的時(shí)候，注進(jìn)的潤滑脂大部分流進(jìn)閥腔底部，通常出現(xiàn)在小型閘閥中。但注脂壓力太 大，1方面查看注脂嘴，若是脂孔堵住，判斷狀況然后實(shí)行替換;另1個(gè)方面為脂類硬化，需用清洗液，重復(fù)軟化失效的密封脂，同時(shí)注進(jìn)新的潤滑脂來更新。除此 之外，密封型號及密封材料，其同樣會(huì)干擾注脂壓力，不一樣的密封方式存在不一樣的注脂壓力，通常情況，硬密封注脂壓力會(huì)大于軟密封的。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)