不銹鋼閥門材質性能 不銹鋼 304不銹鋼閥門材質性能 316不銹鋼閥門材質性能 不銹鋼閥門

   之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹 閥門中常用的不銹鋼是奧氏體不銹鋼和雙相木銹鋼（即含奧氏體相又含鐵素體相），用于承壓件和腐蝕性介質，適用溫度范圍- 269（液氦）-+ 816℃。常用的溫度范圍是- 196 -+6500C。
    奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，高溫抗氧化性能和耐低溫性能。因此，廣泛用于制作耐腐蝕閥門、高溫閥門和低溫閥門?，F(xiàn)在生活中，人們不管選擇什么樣的產品，都是比較喜歡使用不銹鋼的，這樣就有著很強的抗氧化作用，不銹鋼閥門材質很多人們都是比較好奇，了解之后才能夠做出好的選擇，另外對于不銹鋼閥門有哪些分類也是要人們需要了解的，選擇的時候有幫助。

現(xiàn)在生活中，人們不管選擇什么樣的產品，都是比較喜歡使用不銹鋼的，這樣就有著很強的抗氧化作用，不銹鋼閥門材質很多人們都是比較好奇，了解之后才能夠做出好的選擇，另外對于不銹鋼閥門有哪些分類也是要人們需要了解的，選擇的時候有幫助。

不銹鋼閥門材質？
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥不銹鋼閥門材料質量依次增強。不銹鋼閥門使用行業(yè)：食品餅干行業(yè)，方便面及米粉行業(yè)，各種速凍食品脫水流水線設備，玻璃制品行業(yè)。可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。
一是鐵素體不銹鋼閥門：含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼閥門。
二是：奧氏體不銹鋼閥門：含鉻大于18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
三是奧氏體鐵素體雙相不銹鋼閥門：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼球閥的優(yōu)點，并具有超塑性。四是馬氏體不銹鋼閥門：強度高，但塑性和可焊性較差。
不銹鋼閥門有哪些分類？
一是奧斯田系不銹鋼閥門：304不銹鋼閥門即為此類，304標準成分是18％鉻加8％鎳，即一般所稱的18－8不銹鋼閥門。此類不銹鋼閥門含合金元素--鎳，抗蝕性好。
二是麻田散系不銹鋼閥門：這類不銹鋼閥門的代表性鋼種閥門為410，其化學成分含13％鉻、0．15％以下的碳及少量的其他元素合金。但不含鎳，抗腐蝕性差。
三是肥粒系不銹鋼閥門：這類不銹鋼材質閥門的代表性鋼種閥門為430，其標準化學成份為16～18％鉻，含碳量低，不含鎳而價格較廉。
四是析出硬化型不銹鋼閥門：這類不銹鋼閥門除了含鉻與鎳之外，還含有析出硬化的元素如銅、鋁與鈦，使材料硬化、強度升高。
五是雙相不銹鋼閥門：這類不銹鋼閥門的典型鋼種為2205，即含22％鉻和5％鎳。
看看上面所為您介紹的不銹鋼閥門材質之后，我們發(fā)現(xiàn)是有著很多種的材質，不管怎樣去進行選擇，都是能夠滿足人們的不同需求，對于不銹鋼閥門有哪些分類，不一樣的分類，所做出來的效果是不一樣的，有著不同的種類，人們在進行選擇的時候，一定要仔細看清楚。

    奧氏體不銹鋼的耐蝕性是相對的，不是什么樣的腐蝕性介質它都能承受，金屬的腐蝕現(xiàn)象或所謂的耐腐蝕性是根據(jù)腐蝕性介質的種類、濃度、溫度、壓力、流速等環(huán)境條件以及金屬本身的性質和材料中各化學元素的質量分數(shù)、加工性，熱處理等諸因素的差異而分別有不同的腐蝕狀態(tài)和蝕速度。例如不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，可是因為腐蝕環(huán)境或使用條件的不同，也可能發(fā)生意想不到的腐蝕破壞事故。因此，應充分地了解腐蝕介質和耐腐蝕材料，才能選擇合適的耐腐蝕材料。
    金屬的腐蝕形態(tài)町分為兩大類，均勻（全面）腐蝕和局部腐蝕。均勻（全面）腐蝕包括全面成膜腐蝕和無膜腐蝕。

  全面成膜腐蝕：腐蝕在金屬的全部或大部面上進行，而且生成保護膜，具有保護性。例如：碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快，當硫酸含量（質量分數(shù)）大于50%時，腐蝕率達到大值，此后含再繼續(xù)增大，腐蝕率反而下降。這是由于濃硫酸的強氧化性在鋏的表面生成一層組織致密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸，從而起到了阻礙腐蝕的作用。
  無膜腐蝕：無膜全面腐蝕很危險，因為它保持一定腐蝕速度，全面進行。
  局部腐蝕：局部腐蝕的形態(tài)有13種，如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、等等。據(jù)調查，化工裝置中局部腐蝕約占70%。在諸多局部腐蝕的形態(tài)中，與閥f J制造有關的且常見的是晶間腐蝕。

．碳素鍛鋼
  (l)中國CB/T 12228-2006《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》規(guī)定了使用溫度范圍在- 29 - 4230C的鍛鋼件的化學元素質量分數(shù)，熱處理。力學性能和許用應力。
    (2)美國ASTM A105/A105M-2005《管道零件用碳索鋼鍛件》標準規(guī)定碳素鋼鍛件的化學元素質量分數(shù)見表6-14。其力學性能和許用應力見袞6-15。表6-14碳素鋼鍛件的化學元素質量分數(shù)
  一般對均勻腐蝕的程度用腐蝕率來表示，但如何評價則有不同規(guī)定。按《石油化工企業(yè)管219道設計器材選用通則》規(guī)定，介質對金屬材料的腐蝕能力可分為以下四類：年腐蝕速率不超過0. 05 mm的材料，為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率在0.05 -0. Imm的材料，為耐腐蝕性材料；年腐蝕速率在0.1 -0. 5mm的材料，為尚耐腐蝕性材料；年腐蝕速率超過0.5mm的材料，為不耐腐蝕材料。
對均勻（全面）腐蝕的耐腐蝕性用均勻腐蝕率來評價，見表6-16、表6-17。按日本《配管》、《裝置用配管材料及其選定法》規(guī)定，見表6-18。表6-18耐腐蝕性能的評價

    晶間腐蝕：局部地沿著結晶粒子邊界向深度方向腐蝕的形式稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外表看不出腐蝕跡象，嚴重的晶間腐蝕町以穿過整個機體厚度。
    產生晶間腐蝕的原因是由于沿晶界邊界析出碳化鉻Cr23 C6或FeCr化合物一稱6相，使晶介周圍貧鉻，在適合的腐蝕介質（產生晶間腐蝕的介質）中，就形成碳化鉻（陰極）一貧鉻區(qū)（陽極）電池，使晶界貧鉻區(qū)產生腐蝕。
    由上述可看出晶間腐蝕是有條件的，其內因是必須有碳化鉻或5相沿晶界析出，使晶界貧鉻。其外因是必須有腐蝕貧鉻區(qū)的介質，水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區(qū)，所以即使存在貧鉻區(qū)也不會產生晶間腐蝕。如果晶界不貧鉻，即使有產生晶間腐蝕的介質也不會產生晶間腐蝕，所以產生晶間腐蝕的內因、外因缺一不可。
    產生貧鉻區(qū)的原因：一是鋼水化學成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中，碳鈦化或碳鈮化不夠，二是熱處理工藝不正確或焊接、加工時加熱至碳化物析出溫度，而在900 -4000C冷卻速度不夠快而析出碳化物造成貧鉻。
    控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：執(zhí)行正確的熱處理工藝，將鋼加熱至lloOcc水淬（急冷），使碳化物向固溶體中溶解；加入固定碳的元素鈦或鈮；采用含碳量c質量分數(shù)）≤0. 03%的超低碳不銹鋼。
    奧氏體不銹鋼作高溫用鋼。高溫是指溫度超過350qC以上，高溫用鋼是指在高溫下具有較高強度的鋼材，在石油化工裝置，高溫并伴有腐蝕性的場合，就必須使用既耐高溫又耐腐蝕的材220料，不銹鋼18Cr-8 Ni - 25Cr-20Ni的高溫強度高，特別是18-8Ti. 18-8Nb等合金元素影響更大。一般在沒有耐腐蝕性問題的場合，在規(guī)定范圍內，含碳量高的不銹鋼，其高溫強度也高，若在18_8鋼中添加M。、Nb、Ti、M?？蓮娀w，Nb、Ti則形成碳化物，從而可改善高溫強度，具體什么牌號的不銹鋼高使用溫度是多少，可查GB/T 12224-2005《鋼制閥門一般要求》和ASME B16·34-2004《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》標準中的壓力一溫度額定值表。

  1．不銹鋼鑄件
  (1)中國GB/T 12230-2005《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》規(guī)定了鑄鋼件的鋼種及化學元素質量分數(shù)，其熱處理規(guī)范、力學性能和許用應力。
    (2)美國ASTM A351/A35IM-2006《承壓件用奧氏體鋼鑄件規(guī)范》標準規(guī)定鑄鋼件的鋼種及化學元素的質量分數(shù)見表6-19，其熱處理規(guī)范、力學性能和許用應力見表6-20。表6-19鑄件化學元素質量分數(shù)(%)

①由0 2010的殘余變形法來測定。
  ②肖用A985/A985M中規(guī)定的拉仲試驗用的試驗棒時，標距長度與收縮截面直徑之比應為4：1。
  2．不銹鋼鍛件和棒材
  (1)中國GB/T 1220-2007《不銹鋼棒》規(guī)定了不銹鋼鍛件和棒材的鋼種及化學元素質量分數(shù)見該標準裘1~表5，其力學性能見該標準表6 -裘io，不銹鋼棒或試樣的典型熱處理制度見該標準表A．1-表A 5。
  不銹鋼棒材或鍛件的許用應力見裘6-21。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護