附件一F943X-2.5電動盲板閥技術(shù)協(xié)議總則

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹本技術(shù)協(xié)議作為甲方設備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等法律效力。合同執(zhí)行期間雙方再協(xié)商形成的補充協(xié)議和追加條款也具有同等法律效力。

• 本技術(shù)協(xié)議所提出的是低標準的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供符合有關(guān)標準和技術(shù)文件的產(chǎn)品。
• 乙方提供的設備必須具有國內(nèi)同行業(yè)近幾年內(nèi)的制造水平，采用工藝，合格材料，成熟的技術(shù)或技術(shù)。
• 乙方提供的設備必須是全新、規(guī)范、的高質(zhì)量可靠產(chǎn)品，能夠確保連續(xù)穩(wěn)定的工作。
• 乙方提供貨物的制造，材料的選擇，都應按照國內(nèi)外通用的現(xiàn)行標準和相應的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，而這些標準和技術(shù)規(guī)范應為合同簽字日為止公布發(fā)問的標準和技術(shù)規(guī)范。
• 乙方須對本次電動盲板閥供貨質(zhì)量承擔全部責任。
  •   乙方在合同貨物制造中，發(fā)生侵犯的行為時其侵權(quán)責任與甲方無關(guān)。
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附件二 F943X-2.5電動盲板閥技術(shù)協(xié)議 制造要求

2.1、安裝位置、數(shù)量及重量

安裝位置：焦爐煤氣管道

型號：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥電動盲板閥F943X-2.5 DN800  F943X-2.5 DN600 (配帶電動推桿，隔爆型控制箱）；

數(shù)量：共2臺；

2.2、材質(zhì)及結(jié)構(gòu)形式

型    號： F943X-2.5

公稱通徑： DN500  DN600 公稱壓力： 0.25MPa

數(shù)    量：2臺

適用溫度：≤200°C

泄漏量： 0泄漏

結(jié)構(gòu)形式：電動推桿式。

傳動方式：電動

安裝方式：水平管道

電    源：控制380V/50HZ。

控制方式：現(xiàn)場手動和遠程控制。

連接方式：雙面法蘭螺栓連接

F943X-2.5電動盲板閥技術(shù)協(xié)議

技術(shù)要求：絲杠絲母螺旋傳動采用單頭絲杠絲母，保證在其他環(huán)節(jié)失效時密封安全性，保證直接旋動絲杠靈活輕松。密封圈材質(zhì)采用硅橡膠。

電氣要求：閥門本體帶電動裝置。閥門裝有閥門夾緊、開走板、關(guān)走板到位限位開關(guān)；松開到位限位開關(guān)；閥門松開、夾緊過轉(zhuǎn)矩、開走板、關(guān)走板過轉(zhuǎn)矩限位開關(guān)。

主要零部件材料：

2.3工況條件及工藝要求

工作介質(zhì)：荒煤氣、焦爐煤氣

工作溫度：≤200℃

工作壓力：≤0.25MPa

2.4設備外形尺寸

附件三    系統(tǒng)設施供貨范圍

附件四    設備和材料的制造、檢驗及質(zhì)量標準

4.1制造驗收按國家和行業(yè)標準、規(guī)范執(zhí)行。閥門必須滿足性能參數(shù)要求，并且動作靈活，不能有卡阻現(xiàn)象，必須有可靠地密封，不能泄露，在組裝狀態(tài)下進行檢查外觀，不得有影響性能的異?，F(xiàn)象。

4.2 制造、檢驗、安裝、維護、檢修按國家和有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。

GB13927     通用閥門壓力試驗

GB 6222-2005 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB24917       《眼鏡閥》

GB11345     鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析

GB7932     氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB150         鋼制壓力容器

GB699         碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB711         碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3077     合金結(jié)構(gòu)鋼

GB713       鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板

GB985       氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸

GB986       埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸

GB11345   鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB/T5117    碳鋼焊條

GB/T983   不銹鋼焊條

GB/T14958    氣體保護焊用鋼絲

GB/T9115    鋼制管法蘭

JB/T5000.1~15 通用技術(shù)條件

JB/4730   承壓設備檢測

JB4730     鋼制壓力容器磁粉探傷

JB4730       壓力容器無損探傷檢測

4.3制造要求

賣方應編制詳細的制造加工工藝并嚴格執(zhí)行，對于一些關(guān)鍵的工藝路線及要求需由買方認可。

4.3.1材料：賣方使用的全部材料均應具有生產(chǎn)制造許可證、材質(zhì)證明、合格證書等，對于露天鋼材不得超過一年。

4.3.2機加工：對機械輸送設備中所需金屬切削加工的零件，均按圖紙要求檢驗其尺寸和精度，以確保裝配的質(zhì)量；對需經(jīng)熱處理的金屬切削加工零件，均放加工余量，待熱處理后再精加工；對金屬切削加工的零件，在加工過程中和加工完成后需防止損傷、銹蝕。采用工位器具堆放、涂防銹油防銹等措施進行保管。

4.3.3焊接所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合買方提供的技術(shù)資料的規(guī)定，焊接材料應與母材相匹配；所有焊件的拼裝與焊接，應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行，制作過程中應隨時進行檢測。嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正，對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進入下一道工序。

4.3.4熱處理：對于特殊的材料、鑄造件、鍛造件應在加工前進行必要的熱處理或時效處理。易磨損件必須進行熱處理以提高耐磨性，對于焊接密集的結(jié)構(gòu)應進行必要的退火處理，消除焊接應力。

4.3.5乙方負責按甲方需求及時發(fā)貨,并對運輸過程中造成的丟失、損壞等負責，不能以任何理由影響預定的交貨期。

4.3.6乙方貨物運抵甲方現(xiàn)場，乙方對箱內(nèi)的資料及各散裝部件在裝配圖中的部件號，零件號標記清楚。甲方負責卸車、轉(zhuǎn)運及倉儲保管。設備到貨后，甲乙雙方共同對設備的外觀、數(shù)量進行驗收，雙方簽字認可備案。如發(fā)現(xiàn)損壞、丟失等問題，由乙方負責及時補齊損壞、丟失的設備。

4.3.7乙方嚴格按圖紙及技術(shù)附件進行制造。保證設備的各部材質(zhì)及制造尺寸、精度均符合以上技術(shù)規(guī)范要求。乙方供貨范圍內(nèi)的設備和材料必須進行出廠質(zhì)量檢驗、檢查和試運轉(zhuǎn)，合格后才能運出，并需出具出廠試運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、檢查成績表及合格證書。乙方提供的制造廠標準應不低于甲方現(xiàn)行的行業(yè)標準及國家標準、亦不低于以往提供給甲方的同類產(chǎn)品的標準。設備制造完成后，由雙方質(zhì)檢技術(shù)人員進行檢查、測量，各部分單體設備應符合圖紙要求；

附件五   設備的涂漆、包裝及運輸

5.1涂漆要求：涂裝嚴格執(zhí)行《重型機械通用技術(shù)條件●涂裝》JB/T5000.12—2007標準的有關(guān)規(guī)定，涂裝表面必須經(jīng)過除銹處理達上述標準中表1的要求。

1)設備內(nèi)表面涂耐熱防銹漆兩遍（深紅色）。

2)設備外表面涂耐熱油漆兩底兩面（非加工面），漆膜厚度按相應規(guī)范要求執(zhí)行

3)各部面漆顏色按蘋果綠統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行（如甲方有特殊要求，則執(zhí)行甲方面漆顏色）。

5.2 包裝及運輸

包裝及運輸嚴格執(zhí)行《重型機械通用技術(shù)條件●包裝》JB/T5000.13—2007標準的有關(guān)規(guī)定。

1)做好設備的防雨、防塵保護，外露口應有盲板或螺塞等防護措施。

2)包裝應設計合理，牢固可靠。電器儀表防雨木箱包裝。

3）裸裝件設置運輸托架并標記吊點。

4)乙方負責按甲方需求及時發(fā)貨,并對運輸過程中造成的丟失、損壞等負責，不能以任何理由影響預定的交貨期。

5)乙方貨物運抵甲方現(xiàn)場，雙方確認簽字，是否有丟失損壞件，甲方負責卸車、轉(zhuǎn)運及倉儲保管。

附件六有關(guān)知識產(chǎn)權(quán)問題

6.1乙方應保證其為甲方提供的設備和技術(shù)文件有關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)的合法所有者或持有者。如果甲方因在使用合同設備和技術(shù)文件過程中而被訴訟為非法使用或侵犯了知識產(chǎn)權(quán)，甲方不承擔任何方面的知識產(chǎn)權(quán)責任。應由乙方處理與第三方的一切事務，乙方應補償甲方由此產(chǎn)生的相關(guān)費用、賠償、損失。

6.2乙方向甲方提供的圖紙及資料是具有知識產(chǎn)權(quán)保護的，未經(jīng)乙方許可不得泄露給第三方，更不能用于制造產(chǎn)品，否則，由此引起的侵犯知識產(chǎn)權(quán)和被訴訟非法使用的一切事務以及產(chǎn)生的相關(guān)費用、賠償、損失等均由甲方承擔。

附件七   提供資料

7.1提供出廠終資料，使用說明書，出廠檢驗合格證明，強度、氣密性實驗報告，設備裝箱單明細表。

7.2提供產(chǎn)品使用維護說明書，易損易耗件清單，潤滑點圖示及潤滑油標號、消耗清單。該資料紙質(zhì)版3套、可修改的原文件格式及對應PDF格式電子版1份；此外隨設備供貨提供如下資料3套：設備總裝圖；設備合格證（含配套設備合格證）1套。

其它需要的技術(shù)資料賣方應積極配合提供。

7.3郵寄地址

甲方郵寄信息：

郵政編碼：

收件人：

附件八   售后服務

8.1質(zhì)量保證項目

保質(zhì)期：閥門正常使用壽命＞12個月（從安裝之日起算保質(zhì)期）。

8.2保質(zhì)期內(nèi)，凡是由于質(zhì)量問題引起的損壞，乙方在接到通知24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，無償負責維修、更換，并承擔因質(zhì)量問題造成的一切損失。

8.3設備因甲方人為原因出現(xiàn)損壞，按甲方通知，乙方積極配合甲方維修處理，優(yōu)先、及時提供備件，費用由甲方承擔。

8.4賣方對買方和用戶進行理論和操作培訓、安裝指導及配合調(diào)試。在安裝和調(diào)試、檢測時，賣方技術(shù)服務人員向買方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法，并對安裝調(diào)試過程進行全程指導和必要的檢查檢查，對其結(jié)果的正確性負責。賣方技術(shù)服務人員有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，如現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題，賣方人員必須在規(guī)定的時間內(nèi)解決。

8.5質(zhì)保期過后，賣方保證以合理的價格、的服務，為設備及時提供零配件及終身維修和服務，并保證零配件不超過兩周的短時間內(nèi)供應到位。

附件九  交貨時間及地點

9.1交貨時間：2018年 (合同簽訂后一個月內(nèi))

9.2交貨地點：

附件十   其它

10.1如有未盡事宜，由雙方友好協(xié)商解決。

10.2本協(xié)議一式四份，甲方三份，乙方一份。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護