環(huán)保閥門元件的流體阻力 閥門的流體阻力 環(huán)保閥門流體阻力 閥門流體阻力系數(shù) 環(huán)保閥門
    之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹在一般條件下，閉路閥（閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等）*開啟，或者*關(guān)閉，中間位置
只能作為例外情況，不是閉路閥的主要工作狀態(tài)。
    因此，對(duì)于閥門來(lái)說(shuō)，令人關(guān)注的是在關(guān)閉件處于開啟位置時(shí)阻力的大小。
    下面列舉一些閉路閥流體阻力數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)雖然是經(jīng)過(guò)認(rèn)真試驗(yàn)而得出的。但也只能把它當(dāng)做是參考數(shù)據(jù)，因?yàn)槊糠N閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都能顯著地改變其阻力系數(shù)。這在很大程度上也說(shuō)明了為什么不同的研究人員研究同一類型的閥門有時(shí)會(huì)得出不同的數(shù)據(jù)。此外，研究結(jié)果表明，閉路閥體腔的制造質(zhì)量也影響到閉路閥的阻力系數(shù)。
3.3.1環(huán)保閥門元件的流體阻力閥門元件的流體阻力
    上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥閥門流阻系數(shù)f用以表示閥門對(duì)通過(guò)液體的阻力，流阻系數(shù)f的大小取決于閥門的結(jié)構(gòu)和尺寸以及決定液流直線性的體腔結(jié)構(gòu)與形狀、等截面性等。對(duì)于每一種結(jié)構(gòu)的流阻系數(shù)f都要用試驗(yàn)方法確定。
    在一定程度上可以認(rèn)為，閥門體腔內(nèi)的每個(gè)零件可以看作為一個(gè)產(chǎn)生阻力的元件系統(tǒng)（流束的轉(zhuǎn)彎、擴(kuò)大、收縮、再轉(zhuǎn)彎等），因此閥門的壓力損失，大致等于閥門的各個(gè)零件的壓力損失的總和。閥門的總阻力系數(shù)，可近似地看作是各個(gè)零件阻力系數(shù)的總和，即式中f．、f”磊、…——在簪路中介質(zhì)流速相同的情況下，閥門中各零件的阻力系數(shù)。
    應(yīng)該指出閥門中一個(gè)零件的阻力發(fā)生變化，就可能使閥門的阻力改變或重新分布，也就是說(shuō)介質(zhì)流在各管段是相互影響的。
    為了評(píng)定組成零件對(duì)閥門阻力的影響，可根據(jù)其形狀和尺寸比例列出常見的零件阻力數(shù)據(jù)，計(jì)算時(shí)，f值必須與截面和流速正好對(duì)應(yīng)。將某一截面的f值用于其他流速，則可1i甚產(chǎn)生很大的誤差。
    (1)流束突然擴(kuò)大如圖3-1所示，會(huì)產(chǎn)生大壓力損失。在這種情況下，介質(zhì)部分流速消耗在形成渦流、液體的攪動(dòng)和使液體升溫上。局部阻力系數(shù)和擴(kuò)大前管子的截面積At和擴(kuò)大后管路截面積A：之比的近似關(guān)系式表示如下：
式中f——擴(kuò)大前管路內(nèi)介質(zhì)流速有關(guān)的流阻系數(shù)，見表3-3；
    f，——擴(kuò)大后管路內(nèi)介質(zhì)流速有關(guān)的流阻系數(shù)。
    圖3-15液體在過(guò)渡區(qū)內(nèi)流動(dòng)的示意圖。)突然擴(kuò)大b）逐漸擴(kuò)大c）逐漸縮小d）突然縮小表30突然擴(kuò)大時(shí)的局部流阻系數(shù)f值

    (2)環(huán)保閥門元件的流體阻力流束逐漸擴(kuò)大流束逐漸擴(kuò)大比突然擴(kuò)大產(chǎn)生的壓力損失要小，如圖3-15b所示。所以，應(yīng)使錐體部分長(zhǎng)度f(wàn)盡可能長(zhǎng)些，即盡量以妒角小些的錐形漸縮管來(lái)替代突然擴(kuò)大的異徑管。
    在角度很?。?≤120)時(shí)，可近似地?。?br />    f= sincp（，一象）2    c3一，5，式中A．——擴(kuò)大前管子的截面積（mm2）；
    A2-擴(kuò)大后管子的截面積( ITIIT12)；
式中A-漸擴(kuò)管單位長(zhǎng)度的摩擦阻力系數(shù)。此系數(shù)決定于Re。和管壁的粗糙度。
    漸擴(kuò)管妒角大于400時(shí)，阻力較大，因此不宜采用。在必須安裝擴(kuò)張角妒> 40。的短漸擴(kuò)管時(shí)，則采用突然擴(kuò)張式更為適宜。
    (3)流束逐漸收縮如圖3-15c歷示，產(chǎn)生的壓力損失一般不大。在錐角妒<5 0和異徑圓管光滑過(guò)渡的情況下，壓力損失僅來(lái)源于摩擦。此時(shí)，取f’=0.06 -0.005。收縮后的介質(zhì)流速的
流阻系數(shù)f’可按下式確定：
    (4)流束突然縮小如圖3-15d所示，產(chǎn)生的流體阻力取決于象的截面比。與收縮后的液流
流速有關(guān)的流阻系數(shù)f’按下式確定：
    (5)管路均勻圓滑轉(zhuǎn)彎如圖3-16a所示，產(chǎn)生的阻力取決于等值，即管道直徑與彎曲半徑的比值和管道彎曲處的轉(zhuǎn)角。由于液體流動(dòng)的摩擦力，慣性力以及流速差的作用，在管道轉(zhuǎn)彎處沿彎管內(nèi)外邊形成渦流。這些渦流產(chǎn)生附加阻力而且形成彎管流體中的死區(qū)。在轉(zhuǎn)彎流動(dòng)的閥門中，沿轉(zhuǎn)彎半徑方向形成接近于矩形四邊形的矩形截面較為合理。

  圖3-16管路轉(zhuǎn)彎a)圓滑轉(zhuǎn)彎b）急劇轉(zhuǎn)彎
    對(duì)于不變截面的圓管，在轉(zhuǎn)彎為900和D≤2R≤5D時(shí)，見表3-5。
    對(duì)于直徑為100 -lOOOmm，轉(zhuǎn)角妒=900的彎管，阻力系數(shù)f=0.4 -0.5。
    (6)管路急轉(zhuǎn)彎如圖3-16b所示，在鍛制和焊接的閥門中，由于鍛造閥門的介質(zhì)流道是用
    鉆孔方法獲得，局部阻力系數(shù)，見表3-5，可近似地按下式求出：
    對(duì)稱的錐形短管（圖3-17）及類似的閥門縮口通道，其阻力系數(shù)可按下式確定：式中A。——按縮口直徑D。計(jì)算的截面積。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)