Armstrong減壓閥調(diào)出口壓力GP-2000的啟動(dòng)和調(diào)節(jié)步驟 減壓閥調(diào)出口壓力 Armstrong減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹Armstrong減壓閥調(diào)出口壓力減壓閥選型或調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致減壓閥振動(dòng)，污垢堵塞，造成水擊等問題，并可能對減壓閥內(nèi)主要零部件造成損壞。請遵循是一種體積小巧、高性能的直接作用式閥門。由于購買和使用成本不高，對于無法采用高成本控制閥的中流量流體的調(diào)節(jié)來說，它是一種非常理想的選擇。GD-45非常適用于洗衣店、干洗設(shè)備、醫(yī)院設(shè)備、輪胎模具、加濕器、小型加熱器和食品加工等各個(gè)領(lǐng)域。是一種體積小巧、高性能的直接作用式減壓閥。由于購買和使用成本不高，它非常適合于度為+/- 10%的低流量至中流量流體的減壓調(diào)節(jié)。GD-30型減壓閥非常適用于洗衣店、干洗設(shè)備、醫(yī)院設(shè)備、輪胎模具、加濕器、小型加熱器和食品加工等各個(gè)領(lǐng)域。它應(yīng)用于蒸汽系統(tǒng)終端工況時(shí)可提供緊密閉合。蒸汽、液體和氣體通常以高壓狀態(tài)流向終使用點(diǎn)。在這些使用點(diǎn)，出于安全和效率原因，以及使用要求，減壓閥會(huì)降低流體壓力。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥Armstrong減壓閥調(diào)出口壓力減壓閥共有三種類型。
內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導(dǎo)閥和主閥―于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與直接作用式減壓閥類似。來自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時(shí)，這種設(shè)計(jì)就會(huì)利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無須外部安裝傳感線。
直接作用式減壓閥。簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因?yàn)樗仟?dú)立結(jié)構(gòu)，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積小、使用的一種，專為中低流量設(shè)計(jì)。直接作用式減壓閥的度通常為下游設(shè)定點(diǎn)的+/-10%。
外導(dǎo)式減壓閥。在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，度可達(dá)+/-1%。性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。
本系列產(chǎn)品列表：
 
GP-2000R背壓減壓閥
GP-2000K-1/GP-2000K-3/GP-2000K-6外導(dǎo)式膜片作用減壓閥
GP-2000CS 外部先導(dǎo)減壓閥
GP-2000 先到薄膜式蒸汽減壓閥
GP-1000內(nèi)導(dǎo)式減壓閥
GD-2000K直接作用式減壓閥
GD-200/200H直接作用式減壓閥
GD-24 直接作用式減壓閥
GD-6N（蒸汽）/GD-6（液體、氣體）直接作用式減壓閥
GD-10/GD-10F/AF-10直接作用式減壓閥
GD-45直接作用式減壓閥
GD-30/30S直接作用式減壓閥
選擇方便簡單
閥的尺寸大小有DN15、20和25三種規(guī)格
通常可與管道正常匹配
三種壓力范圍彈簧（當(dāng)各種范圍重疊時(shí)，請使用較小壓力范圍的彈簧，實(shí)現(xiàn)控制效果）
使用壽命長，維修簡單
磷青銅制作的高彈性波紋管膜片
堅(jiān)固的不銹鋼工作零件
內(nèi)置過濾器（可拆卸清洗），用于防磨損、防污垢
各個(gè)連接處采用特富龍墊圈，加強(qiáng)防漏效果
安裝快速輕松
重量輕，體積小
由球墨鑄鐵制成，更加經(jīng)久耐用，入口壓力更高
螺紋連接
無需外置傳感線
大調(diào)節(jié)比為10：1
ANSI級別IV
下面的步驟對減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)：
 
1．關(guān)閉減壓閥前后的截止閥，對過濾器進(jìn)行排污。如果未安裝過濾器排污閥，可以通過旁通管線進(jìn)行排污。調(diào)節(jié)旁通管
線上球閥的開度，以避免安全閥的工作受到影響。排污后，應(yīng)關(guān)閉旁通管線上的球閥。
 
2．?dāng)Q松減壓閥頂部的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘，以釋放彈簧的張力。（若為初次調(diào)節(jié)，頂部彈簧處于出廠時(shí)的松弛狀態(tài)）。
 
3．緩慢打開進(jìn)口側(cè)的截止閥，直至全開狀態(tài)。打開出口側(cè)的截止閥直至全部打開。
注：此時(shí)用汽設(shè)備應(yīng)處于無負(fù)荷狀態(tài)下；減壓閥應(yīng)無蒸汽通過。
 
4．按照順時(shí)針方向緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，同時(shí)觀察出口側(cè)的壓力表，直到達(dá)到預(yù)期的壓力。
 
5．調(diào)節(jié)結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，避免調(diào)節(jié)螺釘?shù)袈洹?br /> 
注：選擇任何減壓閥時(shí)，都必須說明下游設(shè)備的情況。
 
阿姆斯壯閥門拆卸

 
注：拆卸減壓閥前，確保減壓閥前后的截止閥，包括安裝在信號管上的閥門，都已關(guān)閉，并應(yīng)確保系統(tǒng)已經(jīng)泄壓、閥門處于關(guān)停狀態(tài)。
 
A．先導(dǎo)閥的拆卸（參考圖3-1）
1．?dāng)Q松鎖緊螺母（28），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘（27），直到給彈簧*卸壓。
 
2．拆下六角螺栓（37），取下頂部彈簧擋板（25），調(diào)節(jié)彈簧（24），底部彈簧擋板（26）和2片先導(dǎo)膜片（23）。
（如果彈簧減壓的范圍在0.01～0.02MPa之間，則只有一個(gè)先導(dǎo)膜片）。
 
3．拆下先導(dǎo)閥閥座（18）組件（位于先導(dǎo)閥閥體（2）中部的六角形零件）。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，擰松螺母，露出閥桿和閥座。 
B．主閥的拆卸
1．拆下閥門上的銅管A管（34）、B管（35）和C管（36）。
2．從先導(dǎo)閥閥體（2）上拆下四個(gè)六角螺栓（38）后，從主閥（1）上拆下先導(dǎo)閥。如果先導(dǎo)閥為遠(yuǎn)程連接，則拆下先導(dǎo)閥與主閥頂部蓋板相連接的螺母。如果主閥與處于壓縮狀態(tài)的彈簧相連接，拆卸時(shí)應(yīng)格外注意。閥體被拆開后，應(yīng)拆下彈簧擋板（14），濾網(wǎng)（15），主閥彈簧（13）和主閥瓣B（6）。
3．如果需要更換閥座，拆下連接主閥（1）和膜片上蓋的4個(gè)螺母（40）。主閥座通過T型桿固定到閥體底部的，松開T型
桿可把主閥座從頂部擰下來。 
C．主膜片的拆卸
1．拆下固定膜片上 /下蓋（4）/（5）的全部螺栓（41）。 
2．分開上下蓋后，取下主膜片（12）、固定環(huán)（11）和主閥桿（9）。

組裝

1．檢查并確保主閥瓣、閥座或先導(dǎo)閥瓣上無劃痕。如果發(fā)現(xiàn)劃痕，則用研磨劑重新研磨閥瓣和閥座。
 
2．確?；顒?dòng)部件（先導(dǎo)閥閥桿和主閥閥桿）能夠活動(dòng)自如。
 
3．應(yīng)在主膜片上和先導(dǎo)膜片的底部使用墊片抗咬合劑。
4．按照與拆卸減壓閥相反的順序進(jìn)行減壓閥的組裝。 
5．用勻力擰緊螺栓（十字形）。 
6．檢查新舊銅管保證正確的安裝。 
7．確保接頭（30A）/（30B）/（30C）和三通（33）安裝在正確的位置上，沒有被過度擰緊。參考圖3-1。 
8．確定先導(dǎo)閥銅墊片（22）和主閥座墊片（8）就位后，擰緊先導(dǎo)閥組件和主閥座。

為什么要減壓？ 

要使設(shè)備達(dá)到安全、運(yùn)行，減壓是一個(gè)關(guān)鍵的過程，其主要原因?yàn)椋?nbsp;

（一） 蒸汽鍋爐應(yīng)該在設(shè)定壓力下操作。低壓操作的鍋爐比較容易產(chǎn)生濕蒸汽；因此，蒸汽通常在高壓產(chǎn)生，然后在使用處減壓。 

（二） 蒸汽壓力越高，比容越??；因此，在制定口徑的管路能輸送較大的蒸汽量。一般都應(yīng)采用較小的管路，以高壓產(chǎn)生和輸送蒸汽，并在使用前再降壓比較合適。 

（三） 飽和蒸汽的壓力和溫度是直接相關(guān)的。一些設(shè)備如滅菌器、高壓鍋、烘干器等都通過控制壓力來控制氣溫。 

（四） 如果蒸汽是用來直接注入熱桶中，降低壓力將削減汽泡未凝結(jié)而逃逸所造成的能源浪費(fèi)。同時(shí)，也能減少噪音。 

（五） 如果蒸汽供應(yīng)壓力超過設(shè)備限定，就必須減壓，否則可能造成設(shè)備損壞甚至傷及人員。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求