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ZJY46H組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議

  • 發(fā)布日期:2018/1/22      瀏覽次數(shù):694
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    水電站減壓閥應(yīng)用的技術(shù)要求和保證 組合式減壓閥在水電站應(yīng)用的技術(shù)要求與保證:  ZJY46H組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議 ZJY46H-16P組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議 ZJY46H-25C組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議
    1 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹ZJY46H組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議總則

    1.1  水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥設(shè)計時,應(yīng)綜合考慮水電站的水質(zhì)和水位、技術(shù)供水系統(tǒng)的要求及廠房布置條件等。組合式減壓閥公稱通徑的選取應(yīng)在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術(shù)供水大流量。 減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。 
    水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,
    因此總體上講仍是節(jié)能的。介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。


    1.2 水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 
    1.3  機(jī)組正常停機(jī)或檢修時,組合式減壓閥應(yīng)能在出口閘閥關(guān)閉時(進(jìn)口閥開)可靠地關(guān)閉,或在進(jìn)口閘閥關(guān)閉時(出口閥開)可靠地全開。 
    1.4  機(jī)組在任何運(yùn)行工況下,組合式減壓閥主閥和控制閥的閥桿節(jié)流組件都應(yīng)能升降正常,無卡阻現(xiàn)象。 
    1.5  組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用,而不作切斷用。 
    1.6  組合式減壓閥結(jié)構(gòu)應(yīng)能在不拆開閥體的情況下更換閥座、閥桿、節(jié)流錐及相應(yīng)密封件等。 
    1.7  組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械鎖定裝置。 
    1.8 組合式減壓閥過流部件的密封副表面應(yīng)考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設(shè)計。 
    1.9 組合式減壓閥節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應(yīng)考慮防松設(shè)計。 
    1.10 組合式減壓閥若配閥位指示、壓力表、自動排污等附件時,應(yīng)在定貨合同中注明,未注明的按制造廠廠標(biāo)執(zhí)行。 
    1.11  組合式減壓閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,進(jìn)、出口法蘭應(yīng)能傳遞大軸向力。 
    1.12  組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置指示介質(zhì)流向的標(biāo)識。 
    1.13  組合式減壓閥過流部件的表面粗糙度可參照GB/T 10969、JB/T 56078的有關(guān)規(guī)定。 
    1.14  組合式減壓閥的其他附件應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 
    1.15  制造廠應(yīng)派遣技術(shù)人員到設(shè)備現(xiàn)場指導(dǎo)安裝并參加安裝階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、現(xiàn)場試驗、試運(yùn)行及驗收。

    2 ZJY46H組合式減壓閥技術(shù)協(xié)議主閥裝配
    2.1 閥體在裝配前應(yīng)按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進(jìn)行殼體試驗。試驗合格后,碳鋼閥體內(nèi)腔刷涂防腐漆,不銹鋼閥體內(nèi)腔刷涂銀粉漆。涂漆要求按本導(dǎo)則5.6條。 
    2.2 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的配合面應(yīng)有合適的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度,其公差等級不應(yīng)低于八級,表面粗糙度Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)不大于3.2μm。 
    2.3 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的密封面應(yīng)有足夠的表面粗糙度,不允許有劃痕、凹坑等缺陷。 
    2.4 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封試驗,試驗按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進(jìn)行。 
    2.5 主閥裝配完畢,旋動扳桿、調(diào)節(jié)螺桿,預(yù)壓彈簧,不應(yīng)有異常阻力。

    3 主閥零部件結(jié)構(gòu)與材料

    3.1  閥體 
    3.1.1   閥體一般采用整體式鑄焊結(jié)構(gòu),應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。閥體與管道連接的連接形式為法蘭式。 
    3.1.2  閥體應(yīng)有一個支撐底座,能把全部垂直載荷(包括閥門重量、水的重量等)安全地傳遞到地面基礎(chǔ)上。 
    3.2  節(jié)流錐 
    3.2.1  硬密封節(jié)流錐采用整體式結(jié)構(gòu),坯料為圓鋼、鍛件或鑄件;軟密封節(jié)流錐采用組合式結(jié)構(gòu)。均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 
    3.2.2  節(jié)流錐主要過流面應(yīng)設(shè)計成斜面。 
    3.3  閥座 
    閥座較小時可采用整體式鑄造結(jié)構(gòu),較大時可采用分體式鑄造、粗車后組焊的鑄焊結(jié)構(gòu)。 
    3.4  閥桿 
        閥桿的活塞一般采用活塞芯與銅圈進(jìn)行螺紋連接的組合式結(jié)構(gòu),閥桿較小時其活塞可采用整體式結(jié)構(gòu)。 
    3.5 彈簧 
    彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。 
    3.5  材料 
    3.5.1  材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗報告及符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格證明書。 
    3.5.2  鑄鋼件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927的規(guī)定,表面應(yīng)無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷。 
    3.5.3 主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料,主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304(0Cr18Ni9),主閥彈簧材料采用50CrVA。 
    3.5.4  O形橡膠密封圈應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 
    3.5.5  活塞環(huán)材料一般采用填充聚四氟乙烯。

    4 反饋系統(tǒng)

    4.1  反饋系統(tǒng)應(yīng)有防堵塞設(shè)計:控制閥內(nèi)應(yīng)有過濾網(wǎng),并能進(jìn)行反沖洗;射流泵前在必要時也應(yīng)考慮設(shè)計防堵塞裝置。 
    4.2  反饋系統(tǒng)應(yīng)有良好的水力信號轉(zhuǎn)換、放大與控制性能。 
    4.3 反饋系統(tǒng)的反沖洗排污一般設(shè)計成現(xiàn)場手動方式,也可應(yīng)用戶要求設(shè)計成遠(yuǎn)程控制方式。 
    4.4  控制閥組裝時,應(yīng)保證閥桿節(jié)流組件升降平順,調(diào)整帽順逆旋動通暢,二者均無卡阻現(xiàn)象。 
    4.5  控制閥應(yīng)通過壓力試驗,無滲漏。 
    4.5  射流泵應(yīng)通過壓力試驗,無滲漏。 
    4.6  射流泵應(yīng)經(jīng)過壓縮空氣吹洗,內(nèi)腔無殘屑。 
    4.7  反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

    5 焊接和焊補(bǔ)

    5.1  減壓閥的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證節(jié)”的焊工擔(dān)任。 
    5.2  焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質(zhì)量和檢驗應(yīng)符合GB150的規(guī)定。 
    5.3  焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 
    5.4  焊補(bǔ)應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行,同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。 
    5.5  要求焊后熱處理的零件,一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行焊補(bǔ)。如在熱處理后進(jìn)行焊補(bǔ),焊補(bǔ)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行必要的熱處理。 
    5.6  凡屬下列類型的缺陷不允許焊補(bǔ),應(yīng)予以報廢。 
        a) 涉及面廣,無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。 
        b) 所有部位無法焊補(bǔ)或焊補(bǔ)后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段的缺陷。

    6 涂漆
    6.1  涂漆前鋼材表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sal/2級。 
    6.2  加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑,閥門內(nèi)腔應(yīng)采取防銹措施。 
    6.3  減壓閥的顏色應(yīng)在定貨合同中注明,未注明的按制造廠廠標(biāo)執(zhí)行。 
    6.4  涂層外觀應(yīng)光滑平整,色澤一致,無裂紋、鼓泡、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。 
    6.5  對漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求時,其測定方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    7 殼體強(qiáng)度

        水壓試驗后,減壓閥閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷、滲漏及有害的*變形。

    8 密封性能
    8.1 減壓閥主閥調(diào)壓腔在按規(guī)定進(jìn)行密封試驗時,應(yīng)無任何滲漏。 
    8.2 減壓閥主閥節(jié)流錐硬密封的允許滲漏量不大于大流量的5%,軟密封的大滲漏量不大于20滴(氣泡) /min。 
    8.3 減壓閥反饋系統(tǒng)在介質(zhì)1.1倍額定壓力條件下,其外表面應(yīng)無任何滲漏。

    9 調(diào)壓穩(wěn)壓性能
    9.1  在給定的調(diào)壓范圍內(nèi),出口壓力應(yīng)能在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動。 
    9.2  減壓閥應(yīng)具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當(dāng)出口流量變化時,減壓閥不得有異常動作,其流量特性負(fù)偏差應(yīng)不大于10%;當(dāng)進(jìn)口壓力變化時,減壓閥不得有異常振動,其壓力特性偏差應(yīng)不大于5%。 
    9.3 減壓閥應(yīng)有良好的動態(tài)特性。當(dāng)進(jìn)口壓力在2~3秒時間內(nèi)突變40%時,其出口壓力應(yīng)能在1秒內(nèi)恢復(fù)至整定值。 
    9.4 反饋系統(tǒng)反沖排污時,或雙反饋系統(tǒng)切換時,出口壓力應(yīng)保持穩(wěn)定,不受其影響。

    10 可靠性保證

    組合式減壓閥*連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)大于10000h。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥、組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)原理:
    組合式減壓閥是一種在復(fù)雜多變的工況下亦可利用水壓進(jìn)行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥,在進(jìn)口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實(shí)現(xiàn)自力控制,調(diào)試簡單,運(yùn)行可靠。
    2、組合式減壓閥的雙反饋切換原理:
    組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積(節(jié)流錐開度)的獨(dú)立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng),啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運(yùn)行模式可以達(dá)到減壓閥不停機(jī)檢修的目的。
    3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理:
    水電站的運(yùn)行工況比較復(fù)雜,尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行。針對泥沙含量較大的水電站,除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外,減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞,使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。(反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動控制,根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況把握反沖排污頻率,或直接采用PLC自動反沖排污裝置。)
    4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理:
    每一臺合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強(qiáng)壓實(shí)驗,*杜絕閥體缺陷,即使歷經(jīng)十余年的連續(xù)運(yùn)行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后,在主活塞下方失壓時,保持出口壓力P2值安全的剛性保護(hù)裝置。

    11 證期
    11.1  產(chǎn)品保證期一般為自成套發(fā)貨之日起三年內(nèi)或自通水之日起兩年內(nèi)為有效(以先到期限為準(zhǔn))。在此期間,產(chǎn)品如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運(yùn)行,制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩怼⒏鼡Q或按合同規(guī)定承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 
    11.2  產(chǎn)品大修保證期應(yīng)不低于8年??傔\(yùn)行歷時應(yīng)不少于32000h(從減壓閥安裝運(yùn)行之日起開始計算)。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求