環(huán)保治理閥門選型技巧 環(huán)保治理電動閥門選型技巧 環(huán)保治理氣動閥門選型技巧 環(huán)保治理手動閥門選型技巧 環(huán)保治理耐腐蝕閥門選型技巧 環(huán)保治理閥門 環(huán)保閥門 閥門選型技巧 環(huán)保治理閥門選型技巧閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭,各自均在閥門統(tǒng)一設計的構思下,進行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協(xié)調(diào)取得共識,作為閥門采購合同的附件是十分必要的。這幾年來,盡管眾多閥門企業(yè)有意識向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展,也只是在設計上提升技術水平。將低碳環(huán)保作為企業(yè)的發(fā)展理念意味著企業(yè)要付出更多的財力和物力投入到產(chǎn)品的研發(fā)以及企業(yè)的管理上,這是企業(yè)社會責任感的一種體現(xiàn),盡管在此過程中會給企業(yè)帶來諸多的困難和挑戰(zhàn),但是對于整個閥門行業(yè)來說無疑是一個好的開端。 事實上,低耗能產(chǎn)品的陸續(xù)研發(fā)不僅僅是對環(huán)境保護做出貢獻,同時更有利于降低用戶的使用成本,幫助用戶以小的成本實現(xiàn)多的效益。一般來說,閥門產(chǎn)品的節(jié)約環(huán)保體現(xiàn)在閥門密封性好靈敏性高,相對于Q641F氣動球閥來講,Q941F電動球閥制造就麻煩很多,對于能源的需求以及空氣的污染也非同一般,閥門企業(yè)研發(fā)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品一方面降低了能量的需求節(jié)省了成本減少環(huán)境污染,這樣的產(chǎn)品對于用戶來講降低了成本,具有非常廣闊的市場,因此低耗能的產(chǎn)品已經(jīng)成為了整個閥門行業(yè)研發(fā)的主流。 今后節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品將逐步受到用戶的青睞,閥門生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始生產(chǎn)相關產(chǎn)品,那些沒有在節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品研發(fā)方面重視的企業(yè),或許將失去崛起的機會。為了在激烈的競爭中掙的一席之地,企業(yè)應堅持節(jié)能環(huán)保理念,為美好的未來做出自己的貢獻。 1.環(huán)保治理閥門選型技巧 通用要求 閥門規(guī)格及類別,應符合管道設計文件的要求。 閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關說明。 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 閥門制造標準,應說明依據(jù)的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。 2.閥門標質(zhì) 閥體材質(zhì),應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)??棄魞?nèi)容管理系統(tǒng) 閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。 密封面的材質(zhì):①閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明;③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。 閥軸填料:①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,保持密封效果;②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;④填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 3. 變速傳動箱 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外,但需工具才可作業(yè)。 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。 箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4. 閥門的操作機構 閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。 由于管網(wǎng)中的閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內(nèi)。 為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,大啟閉力矩宜為240N-m。 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 閥門啟閉程度的顯示盤:①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后,應以鉚釘鎖定。 若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。 閥門 5. 閥門的性能檢測 閥門某一規(guī)格批量制造時,應委托性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 閥門在出廠前應進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。 6. 閥門的內(nèi)外防腐 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
7. 閥門包裝運輸 閥門兩側應設輕質(zhì)堵板固封。 中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。
8. 閥門的出廠說明書 閥門是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù):閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。
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