之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹節(jié)能環(huán)保排污閥安裝維護(hù)連續(xù)排污閥只要用于火力發(fā)電廠(chǎng)連續(xù)排除鍋水中溶解的部分鹽分，它是發(fā)電廠(chǎng)控制高壓差飽和水的關(guān)鍵閥門(mén)之一。連續(xù)排污閥是一種防空化的多級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié)閥，也叫高壓差調(diào)節(jié)閥，這是一種結(jié)構(gòu)新穎的調(diào)節(jié)閥?？僧?dāng)做鍋爐事故防水調(diào)節(jié)閥STM使用。連續(xù)排污閥也可應(yīng)用在石油，化工工業(yè)控制高壓降飽和液體的流量。排污閥不僅密封性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且重量輕、體積小、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。它還具有以下幾大結(jié)構(gòu)特征：

節(jié)能環(huán)保排污閥安裝維護(hù)排污閥

 1.排污閥的閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，利于安裝，支管為焊接連接。

2.排污閥采用了壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈由成型的石棉盤(pán)根制成，所以介質(zhì)壓力越高、密封性越好。

    3.當(dāng)介質(zhì)從支管流入時(shí)，會(huì)直接向下排污。

    4.排污閥的閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行滲硼處理。
連續(xù)排污閥
排污閥的開(kāi)啟（排污過(guò)程）
a.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，排污閥閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)排污閥閥座上的對(duì)稱(chēng)節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。  
b.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。  
c.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從排污閥閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
 上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥排污閥有什么作用？排污閥的作用有兩種：一是排放鍋爐內(nèi)積存的水垢和泥渣；二是鍋爐滿(mǎn)水或停爐清洗時(shí)可以排放余水。排污閥是由閘門(mén)演變而來(lái)的，利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動(dòng)閥桿提升實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。常見(jiàn)的排污閥有旋塞式排污閥和閘門(mén)式排污閥兩類(lèi)。

排污閥

(1) 旋塞式排污閥(也叫排污考克)，主要由塞體和塞桿兩部分組成，如圖80所示。在塞體里裝有一個(gè)上大下小的曲錐形塞桿，塞桿上開(kāi)有一個(gè)長(zhǎng)圓形的對(duì)穿孔。排污 時(shí)將塞桿頂部的方頭轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使塞孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出口通路，爐水即可排出；若將塞桿再旋轉(zhuǎn)90°，通路即可關(guān)閉。這種閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但密封面易磨損， 只適用于低壓鍋妒的排污管道上。
(2)閘門(mén)式排污閥常見(jiàn)：快開(kāi)齒條式閘門(mén)排污閥：主要由閥體、 圓形閥心(閘門(mén))、彈簧、齒條和小齒輪等部分組成。這種閥門(mén)的圓形閥心，靠中間的彈簧反作用力保持與閥座的嚴(yán)密性。圓形閥心上部與齒條形閥 桿連接，齒條形閥桿及與小齒輪相接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪上的手柄時(shí)，小齒輪即帶動(dòng)閥扦上下移動(dòng)，閘門(mén)就可以開(kāi)啟或關(guān)閉。

節(jié)能環(huán)保排污閥安裝維護(hù)排污閥
②排污閥關(guān)閉過(guò)程：  
a.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，排污閥上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。  
b.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
c.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，排污閥閥芯和密封座接觸。
多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。在干凈的管道上才能安裝閥門(mén)。
1、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐步上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐步移出閥座內(nèi)孔，形成狹窄的縫隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱(chēng)節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐步減少系統(tǒng)壓力。
2、繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成漩渦流，不斷清洗密封面，將密封面上的雜志清除。
排污閥
3、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已完成，系統(tǒng)壓力低，閥套上的節(jié)流孔面積逐步變小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐步加大對(duì)密封面的清潔力度。
4、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫隔離了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。排污排污閥使用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈是成型的石棉盤(pán)根制作的,排污閥介質(zhì)壓力越大、密封性則越好，排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。
連續(xù)排污閥的特性：
1.連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥STK具有以下優(yōu)點(diǎn)：
2.流體逐級(jí)降壓，流體方向不斷改變，增加流阻?？刂屏魉伲乐箍栈茐?。
3.4級(jí)多級(jí)節(jié)流，流體通道逐級(jí)擴(kuò)大，以適合飽和液體隨壓力降低變成蒸汽容積擴(kuò)大的特性，減少流體對(duì)閥芯沖刷磨蝕。
4.節(jié)流面與密封面分開(kāi)，有效保護(hù)密封面。閥芯和閥芯套表面硬化處理，硬度達(dá)到HRC70左右，關(guān)閉緊密，壽命長(zhǎng)。
5.流量調(diào)節(jié)特性好，調(diào)節(jié)范圍大（60%--70%）。
6.閥芯表面開(kāi)有大缺口，流體含有2-3mm，焊渣等固體顆粒，閥芯也不會(huì)卡死，動(dòng)作靈活。
排污閥是從閘門(mén)那演變而來(lái)的，它利用了齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動(dòng)閥桿提升來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。接下來(lái)為大家提醒幾點(diǎn)安裝排污閥的注意事項(xiàng)：

排污閥

    1. 將管道清洗干凈后，才可安裝排污閥。

    2. 排污閥必須垂直安裝在水平管道上。

    3. 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱(chēng)節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求