自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式壓力調(diào)壓力閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式壓力減壓閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。 (1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點,以便使設(shè)定值與取壓值真實一致。 (2)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下),液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。 氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時,自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐,并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。 氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時,若仍采用正立安裝,應(yīng)在設(shè)計文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類 1)按閥后、閥前控制分為兩類:自力式閥后(減壓)控制閥;自力式閥前(泄壓)控制閥。 2)按是否帶指揮器分為兩大類:直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥;指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥。 工作原理: 自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理見圖 所示。閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時,閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)P2降低時,作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理(見下圖),應(yīng)注意閥芯反裝。 自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥,其閥芯初始位置在關(guān)閉狀態(tài)。閥前壓力P1經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2,同時P1經(jīng)過取壓管輸入至上膜室內(nèi)作用在膜片上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,從而控制閥前壓力。 當(dāng)P1增加時,P1作用于膜片上的力也隨之增加。此時膜片上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動,這時閥芯與閥座之間的流通面積變大,流阻變小, P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設(shè)定值。同理,P1降低時,動作方向與上述相反,這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。 主要零件材料 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼 填料:丁青、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能參數(shù) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允許壓差(Mpa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力(Mpa) | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快開 | 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P(Mpa) | 0.05 | 壓力分段范圍 (Kpa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | 可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。 | 執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別: 這兩類產(chǎn)品的區(qū)別,主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅(qū)動能,又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置,從而實現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源,又不需要接受外來控制儀表信號,僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號,便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥沒有外來驅(qū)動能源,因此該產(chǎn)品的操作力較小,它具有如下特點。 1)平衡式閥芯結(jié)構(gòu),如平衡型單座,雙閥芯平衡型,套筒平衡型等。 2)快開流量特性,其閥芯為平板型。 3)公稱通徑與閥體特征:DN20~100mm(或125),閥上設(shè)有波紋管,閥芯為單座(有的廠家產(chǎn)品DN20mm的沒波紋管,閥芯也為單座);公稱通徑大于100mm時,閥上蓋內(nèi)不設(shè)波紋管,閥芯為雙閥芯或套筒結(jié)構(gòu)。 4)執(zhí)行機構(gòu)種類:設(shè)定值≤0.6MPa時,選薄膜式執(zhí)行機構(gòu);設(shè)定值>0.6MPa時,選氣缸式執(zhí)行機構(gòu)。 適用場所的應(yīng)用及注意事項: 自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(高溫度可達300~350℃)等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。在設(shè)計條件提供與閥門選用時應(yīng)注意以下情況。 1)所提閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)接近實際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴(yán)謹(jǐn)。工藝參數(shù)確定后,不允許有較大范圍的更改。由于該類產(chǎn)品所允許的設(shè)定值調(diào)整范圍較小。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8%、帶指揮器操作型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4%左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值,為達到原設(shè)定值要求,則必須通過更換設(shè)定彈簧的辦法才可實現(xiàn),這需送回生產(chǎn)廠才能完成。 2)選用允許壓差時,應(yīng)注意到該產(chǎn)品的允許壓差值小的特點。這是由于該產(chǎn)品輸出力小及波紋管內(nèi)外允許壓差小,導(dǎo)致允許壓差較普通控制閥小,且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。 3)因該產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度為±5%及流量特性為快開特性所致,因此只適用無外來能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。 4)該產(chǎn)品不宜在往復(fù)泵出口壓力/流量調(diào)節(jié)方案中使用。該方案是旁路調(diào)節(jié)法常見方法之一。在該方案選型時,應(yīng)注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式(自力式)壓力調(diào)節(jié)閥”。往復(fù)泵出口壓力/流量調(diào)節(jié)方案這是因為為確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作,該產(chǎn)品要求工藝參數(shù)確定后,不允許有較大范圍的變動。若用于往復(fù)泵時,由于往復(fù)泵輸出流量是周期性脈動,造成該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動,因而達不到穩(wěn)定壓力的作用,使整個控制系統(tǒng)無法正常工作。以上分析可知,自力式閥前控制閥用于往復(fù)泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動,使泵出口壓力不超出設(shè)定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應(yīng)用多年。
1.閥前控制原理(見圖一) 自力式閥前壓力控制(K),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。 當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥前壓力。 當(dāng)閥前壓力P1增加時,P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時,膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動,導(dǎo)致閥的開度變大,流阻變小,P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設(shè)定值。同時,當(dāng)閥前壓力P1降低時動作方向與上述相反。這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 2.閥前控制原理(見圖二) 自力式閥前壓力控制(B),其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。 當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時P2通過管線輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥前壓力。 當(dāng)閥前壓力P2增加時,P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時,膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力,使閥芯向關(guān)向閥座的位置,導(dǎo)致閥的開度減小,流阻變大,P2降低,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時,動作方向與上述相反。這就是閥,后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求 |