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H44H旋啟式止回閥使用說明

  • 發(fā)布日期:2017/9/23      瀏覽次數(shù):922
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    H44H旋啟式止回閥使用說明 旋啟式止回閥使用說明書 H44H-16C旋啟式止回閥使用說明

    H44H-25P旋啟式止回閥使用說明 H44H法蘭式旋啟式止回閥使用說明 H44H旋啟式止回閥

    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹H44H旋啟式止回閥使用說明書旋啟式止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門。它的閥瓣在流體壓力作用下自動(dòng)開啟,流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè);當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)壓力時(shí),閥瓣在流體壓差與自重等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉,以防流體倒流。廣泛應(yīng)用在冶金、電站、煉油廠和石化廠等管路系統(tǒng)。用途和性能規(guī)范  旋啟式止回閥選用于公稱壓力PN1.6~10.0MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽等。

    H44H旋啟式止回閥使用說明結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

     1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),材料的全面質(zhì)量高。  

    2、密封副配對合理,閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。

    3、產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12235設(shè)計(jì)制造。  

    4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及蘭密封型式,滿足各種工程需要及用戶要求。

     5、閥體材料品種齊全,墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。可按用戶要求設(shè)計(jì)制造不同結(jié)構(gòu)形式和連接形式的止回閥,為各種設(shè)備配套使用。

    應(yīng)用規(guī)范

     設(shè)計(jì)制造按GB/T 12235-89

    結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-89  

    法蘭尺寸按JB/T 79-94 GB/T 9113-2000

    檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 9092、GB/T 13927-92

    一、主要特點(diǎn)

    1、結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)作可靠,流體阻力小于升降式止回閥,適用于較大口徑的場合。

    2、可借助流體的壓力自動(dòng)開啟。

    3、僅適用于單向介質(zhì)中。

    2、采用標(biāo)準(zhǔn)  

    2.1設(shè)計(jì)制造按GB12236的規(guī)定; 

    2.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)按API598的規(guī)定;

    2.3法蘭尺寸按JB79的規(guī)定; 

    2.4結(jié)構(gòu)長度按GB12221的規(guī)定;  

    2.5閥門壓力-溫度基準(zhǔn)按GB9131的規(guī)定。 

      3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理  

    3.1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖 

     3.2上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥本閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門,其閥瓣在流體壓力作用下繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)開啟,流體從進(jìn)口 側(cè)流向出口側(cè),當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí),閥瓣在流體壓差、本身自重等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉,以防流體 倒流。 

     3.3本閥密封面為5°斜面, 閥瓣的自重能增加密封力。 

    3.4本閥門采用螺紋連接可換式閥座,工藝簡單、維修方便。

    3.5密封面焊有耐磨材料,增加密封性能,提高使用壽命。   

    二、技術(shù)規(guī)范

    1、公稱壓力: PN1.6~16.0MPa

    2、公稱通徑: DN50-500mm

    三、采用標(biāo)準(zhǔn)

    1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB 12236-89

    2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T 9092-1999

    3、結(jié)構(gòu)長度:GB 12221-1989

    4、法蘭連接尺寸:JB79-1994

    四、主要零件材料、適用介質(zhì)和溫度

    零件名稱

    材料名稱

    閥體、閥蓋、閥瓣、搖桿、支架

    WCB

    螺栓

    35CrMoA、不銹鋼

    螺母

    45、不銹鋼

    墊片

    金屬石墨纏繞

    適用溫度

    -29~425℃

    適用介質(zhì)

    水、蒸汽、油品等

    五、保管、安裝、使用及維護(hù)

    1、閥門應(yīng)存放在比較干燥的室內(nèi)。

    2、存放的閥門要定期檢查兩端的蓋板是否完好、清除灰塵及污垢,并在閥門加工面涂防銹油,以防銹蝕。

    3、安裝前首先要核對閥門的標(biāo)志,以確定該閥門是否符合要求,然后卸掉兩端蓋板,將閥門清洗干凈。

    4、關(guān)閉時(shí),只要將介質(zhì)截?cái)嗉纯伞?/p>

    六、可能發(fā)生故障及排除方法

    故     障

    原      因

    排 除 方 法

    閥體與閥蓋連接處的泄漏

    1、螺栓未擰緊或松緊不均勻。

    2、法蘭面有損傷或有雜物。

    3、墊片失效。

    1、系統(tǒng)泄壓后,重新均勻擰緊螺栓。

    2、修整密封面和清除污物。

    3、更換墊片。

    閥瓣密封處的泄漏

    1、密封面有夾雜物。

    2、密封面有損傷。

    1、清洗干凈

    2、修整損壞的密封面。

    閥門啟閉不靈活

    1、銷鈾磨損或彎曲變形

    1、更換銷鈾。

     5、保管、安裝、使用、檢查

    5.1保管

     a.本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

     b.本閥保管存放期閘,閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定,兩端法蘭應(yīng)封閉。

    c.本閥存放期間,機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。

    d.存放的閥門應(yīng)定期檢查,及時(shí)防護(hù)。

      5.2安裝  

    a.本閥安裝位置不受限制,通常安裝于水平管路,也可以安裝于垂直管路或傾斜管路,但要便于檢修。

    b.安裝前,必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。  

    c.安裝時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)腔,除去閥瓣固定裝置,試轉(zhuǎn)閥瓣檢查密封面,并清洗。

    d.起吊本閥前,應(yīng)檢查吊環(huán)螺釘是否己擰緊。

    e.安裝本閥時(shí),要特別注意介質(zhì)流向,應(yīng)使介質(zhì)正常流動(dòng)方向與閥體上箭頭指示方向一致,否則會(huì) 截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流向。  

    f.安裝時(shí),應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。  

    5.3使用  

    a.本閥的使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。

     b.本閥關(guān)閉時(shí),會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門損壞,因此使用者必須定期檢查,發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)修理。  

    5.4檢查

     1.閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

    a.緊固件是否出現(xiàn)松動(dòng)。  

    b.密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損(停車檢修)。 

    c.閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏(停車檢修)。

    d.閥瓣旋轉(zhuǎn)是否自如,有無阻隔現(xiàn)象(停車檢修)。

     e.殼體是否被嚴(yán)更腐蝕或磨損導(dǎo)致殼體明顯變薄,甚至出現(xiàn)滲漏或裂紋等,須報(bào)廢(停車檢修)。

    f.閥門檢修裝配后,必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn),每次檢修裝配后應(yīng)做好情況記錄,以備考察。  
    6、可能發(fā)生的故障,及消除方法  故障現(xiàn)象 原因 排除  閥體與閥蓋連接滲漏

    1. 連接螺栓緊固不勻

    2. 法蘭密封面損壞

    3. 墊片破裂或失效 

    1. 均勻擰緊螺栓

     2. 重新修整

     3. 更換墊片 密封面滲漏

     1. 密封面有污染物附著

    2. 密封面被損壞

    1. 去除污物  

    2. 重新加工修整或更換  閥座與閥體連接處滲漏 閥座松動(dòng) 擰緊閥座  

    七、安全操作:

    7、注意事項(xiàng)  

    7.1閥門材料的選用及其使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。 

    7.2本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況,如有特殊要求,須在合同中注明。  

    7.3本閥門設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕,對于有嚴(yán)重或特殊腐蝕的場合,本閥不適用。  

    7.4閥門工作溫度不得超過第1.2條表中的規(guī)定,超過(含瞬時(shí))此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。 

    7.5相應(yīng)溫度下閥門大工作壓力不得超過第1.2條表中的規(guī)定,超過(含瞬時(shí))此范圍或使用與溫度不相 應(yīng)的公稱壓力值引起的后果*是用戶的責(zé)任。

     7.6本閥適用的介質(zhì)列于第l.2條表中,超出此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。  

    7.7閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。

    7.8閥門運(yùn)行過程中不得焊接修理和表面涂漆。

    7.9閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。  

    7.10閥門在修理中需按第4條表中材料匹配。 

     7.11本閥壁厚設(shè)計(jì)時(shí)雖考慮了附加裕量和安全系數(shù),但此類閥門關(guān)閉會(huì)發(fā)生較大的水錘壓為,用戶在選用 和使用時(shí)要注意。 

     7.12本閥門設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算、試驗(yàn)及疲勞強(qiáng)度校核,用戶在使用中必須定期檢查、更換。

    7.13本閥門設(shè)計(jì)未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負(fù)責(zé)。

    在系統(tǒng)泄壓后,方可松動(dòng)和調(diào)整閥蓋與閥體的連接螺栓,以及側(cè)蘭與管路的連接螺栓。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求