Z945W電動煤氣閘閥技術(shù)要求

Z945W電動煤氣閘閥技術(shù)要求 Z945W電動煤氣低壓閘閥技術(shù)要求 Z945W電動煤氣閘閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹Z945W電動煤氣閘閥技術(shù)要求電動、法蘭連接、明桿楔式剛性單閘板，閥座密封面材料為不銹鋼，公稱壓力 PN16~PN200，閥體材料為不銹鋼的閘閥。電動不銹鋼閘閥（Z941W）通常由多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和不銹鋼閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為的電動不銹鋼閥門。電動煤氣閘閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥門，實現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動作。從而達(dá)到對管道介質(zhì)的開關(guān)和遠(yuǎn)距離控制的目的。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、煤氣、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

Z945W電動煤氣閘閥技術(shù)要求煤氣閘閥

本系列閥門安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設(shè)備，主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。 閘閥是常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì);閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道。暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板在閥體內(nèi)升 的詳細(xì)信息閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到小。采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點是同一規(guī)格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取 0.8~0.95。公稱通徑小于 250mm 的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑等于或大于 300mm 的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低二檔。MZ系列城市煤氣快速啟閉閘閥，適合介質(zhì)為：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣等各種污煤氣，及液化氣、天然氣、礦井瓦斯等潔凈煤氣。主要用于煤制氣、冶金、焦化等行業(yè)的制氣和城市煤氣輸配管網(wǎng)上。



暗桿閘閥的傳動螺紋位于體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板在閥體內(nèi)升降，因此，閥門的高度尺寸小。暗桿閘閥，通常在閥蓋上方裝設(shè)啟閉位置指示器，以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。
特點：
1、閥門底部設(shè)有排污箱，便于清掃污垢雜質(zhì)，并可順利通過管道清掃器。
2、閥桿采用大導(dǎo)程式螺紋傳動，能實現(xiàn)快速啟閉。
3、采用磨擦助力極小、能自動潤滑、且耐煤氣和各種腐蝕氣體的高性能填料，操作靈活，密封可靠。
4、密封性能優(yōu)良，操作中能自動鏟除密封面污垢，保持嚴(yán)密的密封。
5、流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，因而流動阻力較小。
6、啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直。與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
7、介質(zhì)流動方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過，均能達(dá)到接通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。

二、電動煤氣閘閥特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小。
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長。
3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。
4、驅(qū)動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動、結(jié)構(gòu)形式；彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。
5、廣泛適用于石油、化工、火力發(fā)電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。
 
三、電動煤氣閘閥工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)：
電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）；
特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz、60Hz）；
工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）。
相對濕度：≤95%（25℃時）。
防護(hù)類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
防護(hù)等級：IP55（特殊訂貨IP65、IP67）。
工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥本系列閥門安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設(shè)備，主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。明桿閘閥的閥桿帶動閘板一起升降，閥桿上的傳動螺紋在閥體外部，因此，可根據(jù)閥桿的運動方向和位置直觀地判斷閘板啟閉和位置，而且傳動螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕，但它要求有較大的安裝空間。楔式雙閘板對密封面楔角的加工精度要求較低，容易密封，溫度變化不易造成卡住房和擦傷，密封面磨損后維修方便，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、零件較多，閥門的體形及重量較大。

煤氣閘閥閥體底部設(shè)有排渣孔，便于排除污垢。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，因而流動阻力較小。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過，均能達(dá)到接通或截斷的目的。



四、電動煤氣閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1	設(shè)計、制造	GB12234-89
2	法蘭尺寸	JB/T79-94
3	焊接端尺寸	GB12224
4	檢驗、試驗	JB/T9092-1999
5	傳動方式	手動、電動、齒輪傳動

 

閘閥是常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì); 閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道。暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板在閥體內(nèi)升降。因此, 閥門的高度尺寸小。暗桿閘閥，通常在閥蓋上方裝設(shè)啟閉位置指示器，以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。楔式剛性單閘板結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，使用比較可靠，它適用于常溫、中溫的各種介質(zhì)和壓力的環(huán)境。廣泛用于給排水、煤氣、電力、冶金、石油、化工、輕紡以及城建等行業(yè)，在蒸汽、水、油類介質(zhì)的管路上作啟閉用。閥門是燃?xì)廨斉?、存儲系統(tǒng)安全運行和檢修、改造、發(fā)展*的重要設(shè)備。如果燃?xì)忾y門選型不當(dāng)或質(zhì)量不佳，就可能引發(fā)泄漏、停產(chǎn)等事故。事故一旦發(fā)生，輕則影響社會正常生活、生產(chǎn)，重則給國家、人民生命財產(chǎn)帶來重大損失。因此，對燃?xì)忾y門的選用必須慎重。1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。
在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40-300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。

2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。

密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。

在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可*，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補(bǔ)償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢迨褂靡桩a(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可*的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。本系列閥門安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設(shè)備，主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。



五、電動煤氣閘閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求