波紋管彈簧減壓閥故障維護(hù) 波紋管彈簧減壓閥故障 波紋管蒸汽減壓閥故障維護(hù) 零泄露波紋管彈簧減壓閥故障維護(hù) 波紋管彈簧減壓閥 波紋管彈簧蒸汽減壓閥故障維護(hù) 減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹波紋管彈簧減壓閥故障維護(hù)本系列減壓閥屬于直接作用式波紋管彈簧減壓閥。主要由波紋管、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成,利用波紋管傳感閥門壓力驅(qū)動閥瓣,改變和控制閥門開度實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定出口壓力。本閥品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作靈敏平衡,適用于氣體和液體介質(zhì)的管路使用。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥波紋管閥門用波紋管作為閥桿密封元件的閥門。它常用于對閥桿密封要求嚴(yán)格的場合,如用于高真空的場合和核工業(yè)中。采用波紋管代替普通閥門上的填料函或與填料函并用,可使閥桿部位無泄漏,以防止放射性物質(zhì)或貴重物質(zhì)外漏,或保持高真空。波紋管隨閥桿的升降而伸縮,其高工作壓力取決于波紋管的耐壓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
金屬波紋管閥門設(shè)計(jì)時應(yīng)注意以下問題:
1、波紋管與閥桿的間隙,一般取1~2mm。
2、波紋管不能承受扭矩,設(shè)計(jì)時應(yīng)保證波紋管只拉伸和壓縮。
3、金屬波紋管閥門在啟閉狀態(tài)時波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態(tài)。
4、波紋管應(yīng)有承受壓力所必須的小迭層厚度,并要求進(jìn)行試驗(yàn)。
5、注意波紋管材料的相容性,實(shí)踐證明inconel合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。
6、波紋管的焊接質(zhì)量應(yīng)有工藝評定和焊接記錄。
7、作為節(jié)流用的波紋管閥應(yīng)考慮流速對波紋管的影響。
8、波紋管具有一定的剛度,應(yīng)考慮波紋管拉伸或壓縮時引起的操作力矩的增加。
直接作用式波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力Mpa | 1.6 |
殼體試驗(yàn)壓力Mpa | 2.4 |
密封試驗(yàn)壓力Mpa | 1.76 |
高進(jìn)口壓力Mpa | 1.6 |
出口壓力范圍Mpa | 0.05-1.0 |
壓力特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
小壓差Mpa | 0.15 |
滲漏量 | GB12244-1989 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、空氣、液體 |
工作溫度 | ≤220℃ |
殼體試驗(yàn)不包括波紋管,殼體耐壓試驗(yàn)時,必須取下波紋管組件后進(jìn)行。
四、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體、底蓋 | CF8 |
閥蓋 | 鑄造鋁合金/CF8 |
閥桿 | 2Cr13 |
閥座 | 2Cr13 |
鋼球 | 2Cr13 |
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
手輪 | 耐熱塑料 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管減壓閥故障現(xiàn)象與排除方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1、主閥或付閥密封面有污物 | 將污物清除干將 |
2、主閥或付閥密封面損壞 | 密封付研磨修復(fù)或更換 | |
3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 | 更換新彈簧 | |
4、反饋通道3孔被堵塞 | 清除通道中的污物 | |
5、膜片疲勞或損壞 | 更換膜片 | |
6、塞汽缸磨損或腐蝕 | 加工修正或更換活塞環(huán) | |
7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 | 拆下活塞清洗 | |
8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 松開螺塞排出冷凝液 | |
不通汽 | 1、清洗過程中閥蓋裝錯位 | 拆下閥蓋定位后裝好 |
2、上墊片移位堵住進(jìn)出孔 | 使墊片孔對準(zhǔn)進(jìn)出孔 | |
3、進(jìn)入付閥通道孔堵塞 | 拆下閥蓋清除通道污物 |
與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求