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工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn)

  • 發(fā)布日期:2017-09-01      瀏覽次數(shù):805
    • 工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn) 工業(yè)輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn) 工業(yè)管線閥門的檢驗(yàn) 工業(yè)閥門

      之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 6D-2014(QSL-1)、標(biāo)準(zhǔn)IS0 14313:2007對石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)是如何規(guī)定的?API 6D-2014(QSI:1)、IS() 14313:2007對石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)定如下:

      (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門,輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格者不得使用.

      (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查;仍不合格時(shí),該批閥門不得使用.

      (3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格.

      (4)試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干.除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,作出明顯的標(biāo)記,并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”.

      (5)公稱壓力小于lMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥,可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn).殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn),接合面上的色印應(yīng)連續(xù).

      (6)帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn).

      (7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試.調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次,調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥初調(diào)試記錄”.


      2.3、工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn)與API 6D的區(qū)別

      (1) 產(chǎn)品適用的公稱尺寸擴(kuò)大至DN1 500(NPS60)。

      (2) 規(guī)定了全焊接球閥的特殊要求,如結(jié)構(gòu)、焊接及去應(yīng)力處理等。

      (3) 引入了袖管的概念,并將袖管的相關(guān)規(guī)定合并為附錄C。

      (4) 規(guī)定了球閥主要零部件的技術(shù)要求,如閥體、球體、閥桿及閥座等。

      (5) 規(guī)定了泄壓、放空和注脂等管路附件的要求。

      (6) 規(guī)定了外觀要求和防腐涂層性能要求。

      (7) 標(biāo)志中增加了我國特種設(shè)備制造許可( 壓力管道元件) 的編號。

      (8) 資料性附錄B 給出了的防腐涂層工藝和性能要求。

          (1)工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn)殼體試驗(yàn)
          ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度:38℃(100。F)。
          ②試驗(yàn)介質(zhì):含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水;對于奧氏體鋼和鐵素體一奧氏體(雙相)不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過30 pg/g(30×10' 6)。
          ③試驗(yàn)壓力:大于或等于材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.5倍。
          ④試驗(yàn)短持續(xù)時(shí)間,按表8 33的規(guī)定。表8-33殼體試驗(yàn)短持續(xù)時(shí)間
          ⑤驗(yàn)收準(zhǔn)則
          靜壓殼體試驗(yàn)中不允許有任何可見泄漏,試驗(yàn)之后應(yīng)將泄壓閥回裝到闊門上,公稱尺寸≤DN100的閥體連接處應(yīng)在泄壓閥整定壓力的95%試驗(yàn)2 min,公稱尺寸≥DN150的閥體連接處,應(yīng)在泄壓閥整定壓力的95%時(shí)試驗(yàn)5 min.試驗(yàn)期問.泄壓閥連接處應(yīng)無任何可見泄漏。當(dāng)設(shè)置泄壓閥時(shí),泄壓閥整定至規(guī)定壓力并進(jìn)行試驗(yàn),泄壓閥整定壓力應(yīng)按材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1. 1—1. 33倍。


          (2)上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥上密封試驗(yàn)
          ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度:38℃(100。F)。
          ②試驗(yàn)介質(zhì):應(yīng)為含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水,剝于奧氏體和鐵素體奧氏體(雙相)不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過30  Ug/g(30×10“):低壓上密封試驗(yàn)其試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)?;高壓上密封試?yàn)其試驗(yàn)介質(zhì)為惰性氣體。
          ③試驗(yàn)壓力:其試驗(yàn)壓力不低于材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.1倍。低壓氣密封試驗(yàn):I型:0. 034 MPa—0.1 MPa;Ⅱ型:0.55 MPa-0. 69 MPa。
          ④試驗(yàn)少持續(xù)時(shí)間:公稱尺寸≤DN100,試驗(yàn)保壓時(shí)間2 mln;公稱尺寸≥DN150.試驗(yàn)保壓時(shí)間5 min.
          ⑤驗(yàn)收準(zhǔn)則:在上密封試驗(yàn)中不允許有任何可見的泄漏。
          (3)高壓密封試驗(yàn)
          ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度:38℃(100。F)。
          ②試驗(yàn)介質(zhì):為含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水;對于奧氏體和鐵索體奧氏體(雙相)不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過30 yg/g(30×10-6質(zhì)量分?jǐn)?shù));高壓氣密封試驗(yàn):惰性氣體。
          ③試驗(yàn)壓力:所有密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.1倍。
          ④試驗(yàn)短持續(xù)時(shí)間:公稱尺寸≤DIxll00,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2 min:公稱尺寸DN150~DN450,驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5 min;公稱尺寸≥DN500試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間10 min。
          ⑤試驗(yàn)方法
          a)單向的:使閥門半開,閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門.向閥門一端施加試驗(yàn)壓力。通過閥體中腔排水}L或排水管接頭.檢測每一邊閥座的泄漏。對于無腔體接頭的閥門應(yīng)在閥門的下游端檢驗(yàn)每一邊閥座的泄漏。
          b)雙向的:使閥門半開,閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門.依次向閥門兩端施加試驗(yàn)壓力,通過閥體中腔排水孔或排水管接頭,檢測每一邊閥座的泄漏。對于無閥體中腔接頭或排水管接頭的閥門.應(yīng)從閥門的下游端檢測閥門的泄漏。
          c)雙闊座,雙向閥:每一邊閥座都應(yīng)做雙向試驗(yàn)。
          如果安裝了中腔泄壓閥應(yīng)拆除,使閥門半開,閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì),壹到試驗(yàn)介質(zhì)通過中腔泄壓閥接頭溢出。
          對于中腔方向閥座泄漏的試驗(yàn),應(yīng)關(guān)閉閥門,依次向每一邊閥門端施加試驗(yàn)壓力,從上游側(cè)獨(dú)立地檢驗(yàn)每一邊閥座,通過閥門中腔泄壓閥接頭檢測泄漏。
          此后,每一邊閥座均應(yīng)作為下游閥座進(jìn)行試驗(yàn),閥門兩端應(yīng)排空,中腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),然后施加試驗(yàn)壓力,通過閥門兩端每一邊閥座檢測泄漏。


          d)雙閥座,一個(gè)為單向閥座、一個(gè)為雙向閥座:
          ——單向閥座:使閥門半開,閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì),直到試驗(yàn)介質(zhì)通過中腔排水接頭溢出。然后關(guān)閉閥門,打開試驗(yàn)擋板上的排水閥,讓介質(zhì)泄出。否則拆除閥門下游端的試驗(yàn)擋板,然后再向上游端(單向閥座端)施加試驗(yàn)壓力,從中腔排水孔接頭檢測泄偏。如果泄漏仍出現(xiàn)在下游端閥座,其上游端閥座泄漏量等于從中腔排水孔和下游端接頭泄漏量的總和。
          ——雙向閥座:在其上游密封方向試驗(yàn)雙向閥座應(yīng)重復(fù)單向閥座中的試驗(yàn)。在其下游密封方向試驗(yàn)雙向閥座,應(yīng)封閉閥門兩端,使閥門半開.閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì),同時(shí)施加試驗(yàn)壓力,然后關(guān)閉閥門,讓試驗(yàn)介質(zhì)在雙向閥座端(即雙向閥座下游端)從安裝到閥門該端試驗(yàn)擋板上的接頭處泄壓。中腔排水孔接頭應(yīng)保壓,在下游試驗(yàn)擋板上的溢流孔接頭檢測雙向閥座的泄漏量,
          e)雙截?cái)嗯欧砰y:
          —單座試驗(yàn):使閥門半開,閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門,打開閥體排水閥,讓多余的試驗(yàn)介質(zhì)從閥腔受檢接頭泄出,然后閥門一端施壓,另一端泄壓,閥門的另一端應(yīng)重復(fù)該試驗(yàn)。在每次試驗(yàn)中都應(yīng)通過中腔排水接頭處檢測閥門的密封性。
          ——雙截?cái)嚅y座試驗(yàn):使閥門半開.閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門.打
      開閥體排放悶讓多余的試驗(yàn)介質(zhì)從中腔檢驗(yàn)接頭泄出。同時(shí)給閥門的兩端施加試驗(yàn)壓力。通過閥體中腔接頭處檢測閥座密封性。

          f)止回閥:向所要求阻止介質(zhì)流動(dòng)的方向加壓。
          ⑥驗(yàn)收準(zhǔn)則:軟密封閥門和油密封式旋塞閥的泄漏量不得超過IS0 5208的*(無可見泄漏),雙截?cái)嗯欧砰y試驗(yàn)期間的泄漏量不應(yīng)超過IS0 5208的D級的兩倍。金屬密封閥門的泄漏量不得超過IS0 5208的D級。
      (4)低壓密封試驗(yàn)
          ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度:j℃~40℃。
          ②試驗(yàn)介質(zhì):空氣或氮?dú)狻?br />    ⑧試驗(yàn)壓力:I型:0. 034 MPa~0.1 MPa;1I型:0.55 MPa—0. G O MPa。
          ④試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:公稱尺寸≤DN100,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2 min;公稱尺寸DIx[150~DN450,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間j mln;公稱尺寸≥DN500,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間10 min。
          ⑤驗(yàn)收準(zhǔn)則:軟密封閥門.按IS0 5208的*(無可見泄漏);金屬密封閥門,按IS0 5208的D級。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求