如何正確地更換安裝氣體減壓閥填料

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    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹如何正確地更換安裝氣體減壓閥填料填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間、防止介質(zhì)向外滲漏的一種動密封結構。閥門中使用多的是壓縮填料  一種按使用條件不同，把各種材料組合起來制成繩狀、盤狀及環(huán)狀的密封件；其次是柔性石墨填料。氣體減壓閥屬于自動閥類，適用于氧氣、氮氣、氫氣、天然氣、液化氣等氣體管道，通過設置好的壓力值能自動降低管道工作壓力，使閥前和閥后達到平衡狀態(tài)。氣體減壓閥的良好性能建立在氣體減壓閥的安裝必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節(jié)約安裝費用這四點上，下面盾奇閥門就針對這四點談談氣體減壓閥安裝時需要注意的具體問題。
石墨填料，由石墨帶壓制而成，中間沒有任何粘接劑。石墨填料靠模具壓制，尺寸，密度可定，其石墨的純度大于98%。根據(jù)客戶不同的要求，可在石墨填料環(huán)內(nèi)部加上鋼帶、鋼網(wǎng)、絲網(wǎng)等材料，以此來增強石墨填料的耐壓能力。石墨填料環(huán)可以是平口的、外斜的、內(nèi)斜的、開口的，主要有客戶的要求而定。石墨填料環(huán)具有耐高溫、耐高壓、化學性能穩(wěn)定、柔韌性強，密封性能好的特點。故而，石墨填料，廣泛應用于石油裝備、電廠、化工等行業(yè)，機泵、閥門、儀表、儀器等設備。石墨填料環(huán)可以單獨使用或組合使用，特別適用于高溫高壓的靜密封部件。氣體減壓閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容：外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃;空氣相對濕度不大于75%;場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾;電源、氣源符合要求等。


氣體減壓閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成氣體減壓閥及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。
在安裝中，約有20%~30%的費用是這兩項產(chǎn)生的。例如，為了適應設備連續(xù)生產(chǎn)的需要，許多工業(yè)系統(tǒng)都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來隔斷氣體減壓閥，維修時需要用到旁路閥，多增加一個切斷閥或旁路閥，就要增加相應的連接管線，這些都會增加費用;而有的配管方案，只需一個切斷閥就能起到維修時隔斷氣體減壓閥的全部作用，這樣的配管方案會節(jié)約一些安裝費用。
安裝放泄閥任何一個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在氣體減壓閥的兩側(cè)安裝放泄閥，這樣，在系統(tǒng)切斷之后，氣體減壓閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于氣體減壓閥的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。
防止泄漏安裝過程不允許氣體減壓閥產(chǎn)生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體減壓閥等，都是必須考慮的因素。
氣體減壓閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當被控流量過大，用氣體減壓閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應急措施，也可用旁路閥作為氣體減壓閥的并行連接方案，對過程進行控制。
為降低成本，大口徑氣體減壓閥安裝手輪執(zhí)行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與氣體減壓閥及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓閥組。因此，安裝氣體減壓閥時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
氣體減壓閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與氣體減壓閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入氣體減壓閥，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高氣體減壓閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經(jīng)驗，通常上游側(cè)應有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～5D的直管段(D為管道直徑)，必要時應設置整流裝置。氣體減壓閥輸出信號的連接氣體減壓閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應在檢查氣體減壓閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。
氣體減壓閥全行程運行過程中應注意閥芯和閥座是否有機械振動和異常噪音。氣體減壓閥輸入信號的連接通常，與閥門定位器一起檢查。氣體減壓閥輸入信號來自控制器，從控制器輸出一個起點信號，檢查氣體減壓閥是否在起點位置;輸出一個終點信號，檢查氣體減壓閥是否在終點位置。為此，應檢查供氣氣源壓力、過濾減壓器工作、液壓系統(tǒng)供給的油壓、供電是否正常，輸出信號是否正確等，并在測量范圍內(nèi)至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足生產(chǎn)過程的工藝要求。




上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥線路調(diào)試用于檢查連接氣體減壓閥的信號線路、氣源管線或液壓管線的連接是否正確。氣態(tài)液化石油氣從高壓變?yōu)榈蛪旱墓ぷ魇怯蓽p壓閥來完成的，除減壓外，還具有穩(wěn)定出口氣體壓力的功能，在使用時應注意：

1、減壓閥與膠管接口處要連接緊密，用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。

2、上減壓閥前，要先檢查減壓閥進氣口密封圈是否變形脫落。

3、減壓器與角閥是以反扣相連的。上減壓器時要用一只手托平閥體，將手輪對準角閥出口絲扣，用另一只手反時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，直至減壓閥不左右搖動為止。

4、換瓶時要卸下減壓器，卸前必須把鋼瓶角閥關緊。

5、減壓閥卸下后，應輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上，不要隨手往地上一扔，這樣容易使減壓器受損，還容易使進氣口密封圈脫落

6、當減壓器出現(xiàn)故障時，應請專業(yè)技術人員修理。不得自行拆卸。手輪機構調(diào)試檢查手輪機構能否正確轉(zhuǎn)動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。當出現(xiàn)偏差超過允許偏差極*，應進行相應的調(diào)試。例如，改變閥位開關的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。氣體減壓閥壓降的檢查氣體減壓閥壓降檢查在進行清水模擬調(diào)試時進行。
在氣體減壓閥全行程運行過程中，檢查氣體減壓閥兩端壓降的變化，是否有空化或閃蒸現(xiàn)象發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合當初設計的流量特性等?？刂葡到y(tǒng)應滿足負反饋要求，應將控制器、檢測變送單元、氣體減壓閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。
設置好控制器正、反作用后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查氣體減壓閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。響應時間的檢查一些控制系統(tǒng)對氣體減壓閥的響應時間有嚴格要求，這時應檢查氣體減壓閥的響應時間。




在控制器輸出信號改變時開始計時，到氣體減壓閥閥位到達終穩(wěn)態(tài)位置的63%所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。系統(tǒng)調(diào)試氣體減壓閥是控制系統(tǒng)的終端執(zhí)行元件，運行前需進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試工作應與工藝操作配合進行。
閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與氣體減壓閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與氣體減壓閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記;閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。
安全的管線在安裝氣體減壓閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞氣體減壓閥內(nèi)表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統(tǒng)壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環(huán)境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓閥時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞氣體減壓閥選擇時所考慮的各種因素。




氣體減壓閥的正確安裝能確保閥門的安全使用和工作性能，一些故障問題都是錯誤安裝導致的，所以必須認識到氣體減壓閥正確安裝的重要性，客戶在購得閥門后必須遵照使用說明來安裝閥門，不解之處可來電詢問，不可自行安裝。
    填料的正確安裝，應在填料裝置各部件完好、填料預制成形、閥桿完好并處在開啟位置
（現(xiàn)場維修除外）的條件下進行。膨脹石墨盤根又稱柔性石墨盤根采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成，膨脹石墨盤根具有良好的自潤滑性及導熱性,摩擦系數(shù)小,通用性強,柔軟性好,強度高,對軸桿有保護作用等優(yōu)點。根據(jù)不同的要求,可采用碳纖維,銅絲,304,316L,茵苛鎳合金絲等材料加強.應用設備:通用性盤根應用行業(yè)：石油設備,發(fā)電廠,化工,鋼廠等使用.應用介質(zhì):熱水,高溫,高壓,蒸汽,熱交換介質(zhì),氨,氫,有機溶劑,碳氫化合物,低溫液體等.產(chǎn)品規(guī)格:3*3mm--50*50mm;特殊規(guī)格或各類非標準產(chǎn)品可按客戶要求制定。柔性石墨材料屬于非纖維質(zhì)材料。柔性石墨做成板材后模壓成密封填料使用。柔性石墨又稱膨脹石墨，它是把天然鱗片石墨中的雜質(zhì)除去。再經(jīng)強氧化混合酸處理后成為氧化石墨。氧化石墨受熱分解放出二氧化碳，體積急劇膨脹，變成了質(zhì)地疏松、柔軟而又有韌性的柔性石墨。



其特點主要有：
   1、有優(yōu)異的耐熱性和耐寒性
    柔性石墨從-270度的超低溫到3650度（在非氧化氣體中）的高溫，其物理性質(zhì)幾乎沒有什么變化，在空氣中也可以使用到600度左右。
    2、有優(yōu)異的耐化學腐蝕性
    柔性石墨除在硝酸、濃硫酸等強氧化性介質(zhì)中有腐蝕外，在其他酸、堿和溶劑中幾乎沒有腐蝕。
    3、有良好的自潤滑性
    柔性石墨同天然石墨一樣，層間在外力作用下，容易產(chǎn)生滑動，因而具有潤滑性，有較好的減磨性，摩擦系數(shù)小。
    4、回彈率高
    當軸或軸套因制造、安裝等存在偏心而出現(xiàn)徑向圓跳動時，具有足夠的浮動性能，即使石墨現(xiàn)裂紋，也能很好密合，從而保證帖合緊密，防止泄漏。

    ①安裝前，無石墨的石棉填料應涂上一層片狀石墨粉．填料應保持干凈．石墨、密封膠
不能混入雜物。
    ②凡能在閥桿上端套入填料的閥門，都應盡量采用直接套八的方法。套人前，首先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動裝置，用高于閥桿的管子作壓具，壓緊填料，對不能采用直接套人的，填料應切成搭接形式(這種形式對柔性石墨盤根可采用，但對人字形填料卻要禁止，對()形圈則要避免。）并將搭口上下錯開．見圖6—9。斜著把盤根套在閥桿上．然后上下復原，使切l(wèi)1吻合，輕輕地嵌入填料函中。
    ③向填料函內(nèi)裝填料應一圈一圈的安放，并一圈一罔地用壓具壓緊壓均勻；填料各閣的切口搭接位置應相互錯開120。，如圖6 10所示。




    在安裝*圈填料時應仔細檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上。減壓閥安裝時應注意事項:
    (1)減壓閥閥體應垂直安裝在管道上，當采用波紋管式減壓閥時，輸送介質(zhì)為水或蒸汽時，其波紋管端朝向下方安裝，介質(zhì)為空氣時，此閥波紋管端應朝上方安裝。
    (2)減壓閥的高壓側(cè)管道的管徑與減壓閥公稱直徑相等，而低壓側(cè)的管徑應比減壓閥公稱直徑大兩號。
    (3)減壓閥具有嚴格的方向性，不得裝反。
    (4)安裝薄膜式減壓閥時，均壓管應與低壓側(cè)管道連接。
    (5)活塞式減壓閥在安裝前，必須檢查其彈簧的等級是否符合在減壓后的壓力范圍內(nèi)。
    (6)減壓閥宜在安裝前進行調(diào)試，滿足設計要求減壓后的壓力值時再進行安裝組對，組裝尺寸可參照表2---11。填料在安裝過程中，相隔1-2罔應旋轉(zhuǎn)一F閥桿．以免閥桿與填料咬死，影響閥門的啟、閉。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求