蒸汽管線安裝進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　蒸汽管線安裝進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
　　
　　上海申弘閥門(mén)有限公司
　　
　　內(nèi)容：為保證和提高工程質(zhì)量，達(dá)到業(yè)主和合同的質(zhì)量要求，現(xiàn)根據(jù)施工規(guī)范要求對(duì)榨油四廠蒸汽管線安裝進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。具體內(nèi)容如下：
　　
　　1.蒸汽、冷凝水管線全部采用20g碳素鋼管、管件和法蘭。蒸汽管線根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行5%比例無(wú)損探傷，冷凝水管道不必進(jìn)行無(wú)損探傷。施工過(guò)程中執(zhí)行下規(guī)范：
　　
　　《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97
　　
　　《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
　　
　　《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87
　　
　　2．浸出車(chē)間蒸汽、冷凝水管線根據(jù)業(yè)主要求約每3m管道加裝一付法蘭，法蘭公稱(chēng)壓力等級(jí)為PN2.5Mpa；閥門(mén)公稱(chēng)壓力為PN2.5Mpa，法蘭與設(shè)備出口法蘭、閥門(mén)聯(lián)接時(shí)按其相應(yīng)公稱(chēng)壓力等級(jí)進(jìn)行配套聯(lián)接。法蘭聯(lián)接螺栓全部為鍍鋅雙頭螺栓。嚴(yán)禁代用。預(yù)榨車(chē)間管線不需要按每3m裝一付法蘭。
　　
　　3．管徑≤50mm碳鋼管道的切割宜采用機(jī)械方法（即砂輪切割機(jī)切割），管徑＞50mm碳鋼管也可用氧—乙炔焰進(jìn)行切割下料，但必須清除管口切割后的氧化物和飛濺物。壁厚≥3mm的管口組對(duì)焊接時(shí)必須加工坡口，坡口形式“V”型，管道的坡口必須采用機(jī)械方法（角向磨光機(jī)）加工。坡口間的夾角為60°±5°，鈍邊1±1mm，對(duì)口間隙1～3mm；壁厚＜3mm的管口，采用“I”型坡口，對(duì)口間隙0～2mm。
　　
　　4．管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，管道安裝間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。
　　
　　5．管道與設(shè)備的連接，必須待設(shè)備安裝就位找平找正及檢測(cè)合格后方可進(jìn)行，且管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，焊渣等雜物不得掉進(jìn)設(shè)備內(nèi)部。
　　
　　6．管道連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　
　　1）管道對(duì)口應(yīng)保證管子平直度符合規(guī)范要求，對(duì)口后點(diǎn)焊固定牢靠，避免焊接過(guò)程產(chǎn)生焊接變形和附加應(yīng)力。
　　
　　2）管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。
　　
　　3）不得采用加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心。
　　
　　7．管道上對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。
　　
　　8．水平管道上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下安裝或朝側(cè)面安裝，總之以操作方便、美觀為原則。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管道上。
　　
　　9．管道焊接前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面≥10mm的范圍內(nèi)污物清除干凈。對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%且不大于2mm。管徑<50必須采用氣焊。
　　
　　10.管道環(huán)焊縫相隔距離，當(dāng)管徑＜150mm時(shí)不應(yīng)小于管外徑，管徑≥150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm。焊縫與支、吊架凈距不小于50mm，不得在焊縫上開(kāi)孔。接上頁(yè)
　　
　　11．閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，要求做水壓試驗(yàn)。不合格的不準(zhǔn)使用。螺紋或法蘭連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，并根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。12．閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門(mén)安裝位置應(yīng)按圖施工，其高度應(yīng)便于操作和檢修。
　　
　　13．法蘭安裝時(shí)應(yīng)垂直于管子中心線，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭與管子焊接內(nèi)焊口焊縫應(yīng)低于法蘭面2mm。
　　
　　14．法蘭連接應(yīng)保持同軸性，保證螺栓自由牽引。連接螺栓應(yīng)用同種規(guī)格，方向一致、露出長(zhǎng)度相等，緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻用力。墊片一律采用金屬纏繞式墊片，嚴(yán)禁用其它墊片代用。
　　
　　15．制作支架型鋼不宜用氧-乙炔焰割孔，應(yīng)用鉆床鉆孔。相同型號(hào)的支架應(yīng)統(tǒng)一下料制作，制作完成后刷上環(huán)氧紅丹底漆方可安裝。
　　
　　16．管道支、吊架的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求的支架間距。支架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他有足夠強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)上，支架橫梁應(yīng)水平、頂面應(yīng)與管子中心平行，并與管子接觸嚴(yán)密。
　　
　　17．浸出車(chē)間所有工藝管線均需靜地接地，管線上法蘭連接處，均需采用銅片跨接。預(yù)榨車(chē)間管線不需要靜電接地。
　　
　　18．本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的未盡事宜請(qǐng)參照業(yè)主和施工規(guī)范要求執(zhí)行。
　　
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