FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例
搪瓷耐腐蝕放料閥是一種高性能的閥門,廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等行業(yè)中,特別是在處理腐蝕性介質和高溫高壓條件下的流體時,其優(yōu)異的性能得到了充分體現(xiàn)。以下是該閥門的詳細說明:搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
1、耐腐蝕性強、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。
在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優(yōu)于不銹鋼。
嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。
閥體材質:通常采用碳鋼或不銹鋼作為基礎材質,內襯一層搪瓷釉層。這層搪瓷釉層通過高溫燒結技術牢固地附著在金屬表面,形成一層致密的保護膜,有效隔絕介質與金屬的直接接觸。
搪瓷釉層:搪瓷釉層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,能夠抵抗多種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的侵蝕。同時,它還具有良好的機械性能和熱穩(wěn)定性,確保閥門在惡劣工況下的穩(wěn)定運行。
密封性能:閥門的關鍵部位,如閥瓣與閥座之間,采用高質量的密封材料和精密的加工工藝。這些密封材料通常具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性,能夠在惡劣工況下長時間保持穩(wěn)定的密封效果。部分閥門還采用了線密封或堆焊硬質合金等先進技術,以進一步提升密封的可靠性和耐久性。
操作機構:閥門通常配備有手動操作手輪、氣動執(zhí)行機構或電動執(zhí)行機構等。手動操作手輪便于操作人員手動控制閥門的開啟和關閉;氣動或電動執(zhí)行機構則可以通過外部信號實現(xiàn)閥門的遠程控制和自動化操作,提高了工作效率和操作的便捷性。
當需要排放介質時,操作人員通過控制系統(tǒng)或手動操作機構驅動閥桿旋轉(或直線移動),使閥瓣逐漸離開閥座,從而打開閥門。在這個過程中,介質在壓力差的作用下通過閥門流出。當排放完成后,操作人員再次通過控制系統(tǒng)或手動操作機構驅動閥桿旋轉(或直線移動),使閥瓣重新與閥座緊密貼合,從而關閉閥門。在這個過程中,密封結構起到關鍵作用,確保閥門在關閉狀態(tài)下具有良好的密封性能。
進口搪瓷耐腐蝕放料閥常被安裝在反應釜、儲罐等容器的底部,用于排放反應完成后的產物或進行取樣操作。其耐腐蝕性和密封性能確保了反應產物的順利排放和取樣的準確性,同時避免了介質對設備的腐蝕和泄漏。
在選型進口搪瓷耐腐蝕放料閥時,需要考慮以下要點:
介質特性:了解介質的成分、溫度、壓力、腐蝕性等特性,以選擇適合的閥門材質和密封結構。
操作要求:明確閥門的操作方式(如手控、氣控等)、開啟和關閉速度、密封性能等要求。
規(guī)格型號:根據工藝管道的口徑、流量等要求選擇合適的閥門規(guī)格。同時,應關注閥門的承壓能力和溫度范圍是否符合工藝需求。
品牌與制造商:選擇信譽良好的制造商生產的閥門,以確保產品質量和售后服務。
搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料,上展式的手輪往右邊轉為關,往左邊轉為開,下展式的手輪往右邊轉為開,往左邊轉為關閉,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氣動放料閥配件 | 搪玻璃上展式放料閥四氟座 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩(wěn)妥點,避免磕碰壞 | 套 | 5 |
2 | 氣動放料閥 配件 | 搪玻璃上展式放料閥四氟座 FL641TC DN100/DN50 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩(wěn)妥點,避免磕碰壞 | 套 | 5 |
搪玻璃放料閥適用范圍:
產品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
上展式搪玻璃放料閥尺寸表:
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
下展式搪玻璃放料閥尺寸表:
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
搪玻璃放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現(xiàn)做搪瓷。
綜上所述,進口搪瓷耐腐蝕放料閥以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的密封性能和可靠的操作機制在多個行業(yè)中得到了廣泛應用。在選型和使用過程中,需要充分考慮介質特性、操作要求、規(guī)格型號以及品牌與制造商等因素,以確保閥門能夠滿足特定的工藝需求和工作環(huán)境。