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自力式氮封閥故障分析與維護(hù)

  • 發(fā)布日期:2024-07-18      瀏覽次數(shù):256
    • 自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 

       自力式氮封閥是一種在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備,它具有防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)、保持良好密封性能的重要作用。下面將詳細(xì)介紹自力式氮封閥的原理和工作模式。帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動作靈敏、控制壓力波動小,節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞47.jpg


        1.自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 原理

        1.1氮氣封閉原理:在自力式氮封閥中,通過提供高壓氮氣環(huán)境以取代系統(tǒng)內(nèi)部的空氣,從而實現(xiàn)有效封閉。由于氮氣不會導(dǎo)致腐蝕、燃燒或支持燃燒,且具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和散熱性能,因此可確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

        1.2壓力平衡原理:自力式氮封閥通過在閥體兩側(cè)設(shè)置膜片或活塞,使高壓氮氣與系統(tǒng)內(nèi)部壓力相平衡。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)壓力變化時,膜片或活塞會自動調(diào)節(jié)氮氣的流動,以保持閥門的穩(wěn)定性和密封性。

        1.3泄漏預(yù)防原理:自力式氮封閥通過設(shè)置泄漏檢測裝置,實時監(jiān)測系統(tǒng)的泄漏情況。當(dāng)泄漏發(fā)生時,閥門會自動關(guān)閉或觸發(fā)報警系統(tǒng),及時采取相應(yīng)的措施,避免泄漏對系統(tǒng)和環(huán)境造成危害。

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞29.jpg

      自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 閥體部分

      結(jié)構(gòu)大類:自力式

      閥芯型式:單座平衡式

      結(jié)構(gòu)分類:帶指揮器型

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      自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥

      規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

      公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200
      額定流量Kv大容量71120304875120190300480760
      標(biāo)準(zhǔn)型571120304875120190300480
      高精度2.8571120304875120190300
      額定行程L(mm)8101420254050
      公稱壓力PN(MPa)1.6 4.0
      固有流量特性快開
      固有可調(diào)比R30
      設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
      調(diào)節(jié)精度(%)±5~8
      放大器最高工作溫度(℃)橡膠膜片(丁晴):-20~80 橡膠膜片(氟膠):-20~200
      泄漏等級Ⅳ級(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(微氣泡級)


      注:表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置,可按用戶要求另行選配


      自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

      連接方式:法蘭 (標(biāo)準(zhǔn)型) 螺紋、焊接 (須用戶)

      法蘭標(biāo)準(zhǔn):PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

      密封面型式:PN16為突面(RF); PN40為凹凸面,閥體為凹面;

      法蘭端面距:GB12221-89

      薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥41.png

      * 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。

      公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200
      L150160180200230290310350400480600
      H6906907057057608008008408809801050
      Aφ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498
      L12332333323323735725526739809001200
      P≥135170220220235245325425550660900
      重量(kg)18182527426580108182260305
      導(dǎo)壓管螺紋接頭M16×1.5、M10X1、RC1/4

      注:1、指揮器與主閥可分開安裝

        自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 故障分析與維護(hù) 

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞43.jpg

        1某大芳烴裝置開車初期,發(fā)現(xiàn)3臺氮封閥工作都正常。拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi),使主閥不能回到閥座上。
       
        2導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補(bǔ)充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。 
        3彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補(bǔ)氣??梢詫椈衫L,增加其彈力。 
        4密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。 
        5控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞44.jpg

        2.自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 工作模式

        2.1壓力平衡階段:在系統(tǒng)初始狀態(tài)下,自力式氮封閥內(nèi)外的壓力保持平衡,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。此時,膜片或活塞處在中間位置,并通過彈簧力保持穩(wěn)定。

        2.2系統(tǒng)壓力變化:當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力發(fā)生變化(如系統(tǒng)啟動、停機(jī)、開啟設(shè)備等),高壓氮氣會通過閥門進(jìn)入系統(tǒng),保持壓力平衡。

        2.3檢測與調(diào)節(jié):自力式氮封閥內(nèi)部設(shè)有泄漏檢測裝置,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時,檢測裝置會感知到異常信號,觸發(fā)閥門動作。

        2.4閥門響應(yīng):當(dāng)檢測到系統(tǒng)泄漏時,閥門會自動關(guān)閉或觸發(fā)報警系統(tǒng),以防止泄漏進(jìn)一步擴(kuò)大并保護(hù)環(huán)境安全。

      氮封閥立邦涂料.jpg

        3.自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 應(yīng)用領(lǐng)域

        3.1高壓氣體輸送管道:在高壓氣體輸送管道中,自力式氮封閥可以有效防止空氣中的氧氣進(jìn)入管道,避免氧氣與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)、降低介質(zhì)的純度或引發(fā)火災(zāi)等問題。

        3.2裝置、設(shè)備密封:自力式氮封閥可應(yīng)用于各類設(shè)備、管路的密封,如反應(yīng)器、儲罐、管道連接處等,確保系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定,防止系統(tǒng)泄漏和污染。

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞45.jpg

        自力式氮封閥通過利用氮氣的特性,實現(xiàn)了氣密封閉環(huán)境。它在工業(yè)領(lǐng)域中起到至關(guān)重要的作用,確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,并廣泛應(yīng)用于各種管道、設(shè)備的密封,為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的保障。氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,通過氮封裝置控制。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定點時,自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內(nèi)注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,升至供氮閥壓力設(shè)定點,自動關(guān)閉。

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞46.jpg

      自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 安裝使用 
        1、安裝:
        (1)安裝前,檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。 
        (2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。 
        (3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不 過-25~55°C的場合使用。

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞38.jpg

       
        2、自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 使用 
        (1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體 
        (2)擰開指揮器護(hù)罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
        (3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值
        (4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護(hù)罩,調(diào)壓閥即可開始工作
        (5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥
       

      氮封閥17.jpg


        3、自力式氮封閥故障分析與維護(hù) 維護(hù)
        (1)拆卸閥門時,要保護(hù)好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用工具 
        (2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都 進(jìn)行研磨 
        (3)彈簧若有裂縫跡象, 更換
        (4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
        (5)閥門平時維護(hù),只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。