YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例

YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例

主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。




本閥由主閥和導閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當活塞受介后壓力后。靠缸套導向推動主閥瓣，使閥門開啟;導閥體內(nèi)有導閥彈簧、導閥瓣，膜片等，導閥彈簧支撐導閥瓣，使導閥處于密封狀態(tài);導閥上蓋內(nèi)有調節(jié)彈簧、調節(jié)螺栓，便于調節(jié)所需的工作壓力。
作用原理：本閥出廠時，主閥與導閥是關閉的，使用時，順時針方向旋轉調節(jié)螺栓、頂開導閥瓣，介質由"a"道通入導閥腔進入"S"道，靠介質壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質流向閥后，同時由"B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片壓縮調節(jié)彈簧，導閥漸漸關閉，流入活塞上部介質減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關閉、A腔流向B腔介質較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。



YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例


由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、液化氣、燃氣等氣體。

本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。



YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例

本實用新型涉及減壓閥技術領域,具體的是一種先導活塞式氣體減壓閥,本實用新型包括閥體,所述閥體的一端設置有進口腔,閥體的另一端設置有出口腔,閥體的底部固定相連有固定底座;進口腔與出口腔的表面均開設有安裝口,安裝口內(nèi)設置有安裝板,安裝板的表面中心處設置有過濾網(wǎng),安裝板的側壁設置有限位機構,安裝板通過限位機構與安裝口固定相連;本實用新型通過設置有安裝板,并在安裝板內(nèi)設置有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)正對進出口,安裝板的頂部開設有一個安裝孔,用于安裝固定的,其側壁通過限位機構與閥體固定相連,在需要對過濾網(wǎng)進行清理或更換的時候,就只需要打開頂部的螺栓,將安裝板抽出即可,不用將整個減壓閥都拆卸下來,方便快捷.



YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例

產(chǎn)品型號：Yk43X/F/Y
公稱通徑：DN15~500mm
公稱壓力：PN1.6～16.0MPa
主要材質：碳鋼、不銹鋼
適用溫度：0~80℃
驅動方式：手動
法蘭標準：GB/T17241.6、GB/T9113
試驗標準：GB/T13927、API598



YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例


壓力檢查Pressure Test
檢驗項目Test  item						執(zhí)行標準Standard				試驗壓力Test  pressure						檢驗時間Test    Time(s)			檢驗結果Resuh
耐壓性試驗Shell  test						GB/T-12245-2006				2.4MPa						180			合格Qualified
密封性能試驗Seat  test						GB/T-12245-2006				0.6MPa						60			合格Qualified
材質Material						閥芯				304						閥體			WCB
						閥座				304						閥蓋			WCB
						閥桿				304
外觀、結構長度及連接端檢查Visual  Face    to  face&End  connections    test
檢驗項目Test i tem				執(zhí)行標準Standard													檢驗結果Resuh
外觀檢查Visual test				良好													合格Qualified
結構長度Face to face				GB/T-12221													合格Qualified
連接端connections				JB78-JB79													合格Qualified
零件名稱Part Name	材質MaTerial	爐號Charge.NO	化學成分Chemical Compositions(%)														熱處理狀態(tài)Heat Treatment	機械性能Mechanioal Properties
			C		Si		MN	P	S		Ni	Cr	Mo	Cu	V			Ob MPa	Os MPa	δ%	Ψ%	硬度
																						HB
閥芯	304	SH-990	0.06		1.0		1.15	0.03	0.01		9.21	18.3	0.2				正火+回火	215	490	38	-	/
閥座	304	SH-990	0.06		1.0		1.15	0.03	0.01		9.21	18.3	0.2				正火+回火	215	490	38	-	/
閥桿	304	SH-990	0.06		1.0		1.15	0.03	0.01		9.21	18.3	0.2				正火+回火	215	490	38	-	/
閥體	WCB	SH-991	0.23		0.42		0.67	0.03	0.012		0.03	0.02		0.03			正火+回火	496	287	27	42	/
閥蓋	WCB	SH-991	0.23		0.42		0.67	0.03	0.012		0.03	0.02		0.03			正火+回火	496	287	27	42	/
運行Run			良好GOOd

YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例主要技術參數(shù)和性能指標

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小壓差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏  Y(硬密封)：按GB12245-1989

三、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例 主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB/FCB*
閥座 閥盤	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
活塞	2Cr13/銅合金/銅合金*
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯*
導閥座 導閥桿	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥 導閥彈簧	50CrVA
調節(jié)彈簧	60Si2Mn
密封墊(X/F/Y)	橡膠/聚四氟乙稀/硬質合金
導閥體 導閥蓋	25/304*

四、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例 外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm



公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

五、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例 外形尺寸(PN6.4-16.0)單位：mm



公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

六、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例 流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500


一、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例安裝前的準備



減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關鍵元件，其安裝前的準備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準備工作。
需要確認減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實際需要，選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格，確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實際需要確定減壓閥的數(shù)量，以保證系統(tǒng)的正常運行。
需要對減壓閥的工作環(huán)境進行評估。在安裝減壓閥之前，需要對其周圍的環(huán)境進行評估，包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要，還需要對減壓閥進行保溫、防腐蝕等措施，以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運行。
需要對減壓閥的安裝位置和方式進行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時，需要考慮其對系統(tǒng)的影響，以及其自身的安全性和可靠性。一般來說，減壓閥應該安裝在流體流動方向的前端，以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實際情況進行選擇，如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后，需要對減壓閥的安全性進行評估。在進行減壓閥安裝前，需要對其安全性進行評估。具體來說，需要對減壓閥的結構設計、制造工藝、材料性能等方面進行評估，以保證其可以在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作，同時還需要對減壓閥的性能指標進行測試，確保其符合標準要求。
減壓閥的安裝前的準備工作非常重要，只有做好了這些準備工作，才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運行，發(fā)揮其應有的作用。



二、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例安裝步驟
減壓閥作為一種常用的控制閥門，其正確的安裝方法是保證其正常運轉的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應該在供水管道的最高點或者在水箱上方，這樣可以避免污水倒灌引起污染。應該在減壓閥前后各安裝一個截止閥，以便日后的維護和保養(yǎng)。
2.管道準備。在安裝前，需要對管道進行檢查，確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時需要清洗管道內(nèi)部，以免雜物進入減壓閥而影響其正常運轉。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時，需要先將其放置在安裝位置上，然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時需要注意橡膠墊片的使用，以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時，應該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件，并且需要使用專業(yè)的工具進行連接。連接時應該注意管道和連接件的方向，以確保水流方向正確。
5.調整減壓閥。減壓閥安裝完成后，需要進行調整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥，然后逐步調整減壓閥的壓力，直到達到所需的水壓。在調整時需要注意，不要讓減壓閥的壓力過高或者過低，以免對水管和設備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單，但是卻需要仔細的操作和注意細節(jié)。只有正確的安裝和調試，才能保證減壓閥的正常運轉和延長其使用壽命。



三、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例調試方法
減壓閥的調試是指在安裝完畢后，為了保證閥門的正常運行和使用效果，進行的各項操作。調試的目的是通過對閥門各項參數(shù)的檢查和調整，確保減壓閥的性能符合設計要求，達到安全、經(jīng)濟、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準備工作
在減壓閥調試之前，需要先進行準備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確，檢查閥門和管道的密封性能是否良好，以及是否需要進行清洗和調整。
2.調試方法
（1）調整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設計要求，調整減壓閥的壓力范圍，保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達到設計要求的壓力范圍。
（2）調整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運行和使用效果有著至關重要的作用。在調試過程中，需要根據(jù)實際情況進行調整，保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。
（3）調整減壓閥的流量特性。在調試中需要對減壓閥的流量特性進行檢查和調整，確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達到設計要求的流量范圍。
（4）檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果，因此在調試中需要對閥門的泄漏情況進行檢查和調整，確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調試結束
在進行完所有的調試工作后，需要對減壓閥進行全面檢查，確保閥門的各項參數(shù)和性能都符合設計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時進行處理，直到問題得到解決為止。最后，進行閥門的試運行，確保閥門的使用效果和性能都符合要求，閥門正常運行。



四、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應用案例檢修注意事項
減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，它能夠穩(wěn)定壓力，保護設備不受損壞，但隨著使用時間的增長，減壓閥也需要進行檢修。下面，我們就來詳細了解一下減壓閥的檢修注意事項。
減壓閥檢修前需要將其拆卸，并清洗干凈。清洗時，要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進行清潔，以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物，可以使用酸堿溶液進行清洗，但要注意溶液的濃度不可過高，以免損壞閥門。
接著，需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進行檢查，看是否有磨損或者損壞情況。如果有，就需要更換或修復，確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能，看是否存在泄漏問題，如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過程中，還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運行。另外，組裝時需要使用潤滑油對閥門的動作部分進行潤滑，在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。
最后，檢修完成后需要對減壓閥進行測試，以確保其正常工作。測試時需注意閥門是否開啟、關閉靈活，壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細心和專業(yè)的技能。只有在嚴格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下，才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作，保障設備的安全運行。