采用電動單座調(diào)節(jié)閥（或防爆型電動調(diào)節(jié)閥）+溫控器+智能型壓力變送器及3芯屏蔽線等附件組成，具有高控制精度,可達±0.2%的控制精度，調(diào)節(jié)性能及控制精度遠超過常規(guī)自力式（蒸汽）減壓閥。
該閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的壓力（溫度）實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合。儀器儀表(英文:instrumentation) 儀器儀表是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀氣儀表，廣義來說，儀器儀表也可具有自動控制、報警、信號傳遞和數(shù)據(jù)處理等功能。
是采用高精度直行程電動執(zhí)行器與低流阻單座(套筒)調(diào)節(jié)閥閥體經(jīng)機械裝配而成。電動壓力控制閥具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號（4～20mADC或1～5VDC）及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，通過改變閥芯的開度大小來實現(xiàn)對壓力等參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。電動壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。
儀器儀表的結(jié)構(gòu)性能及使用方法會影響現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量準確性，保證生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)的有效性、準確性以及設(shè)備的運行穩(wěn)定程度，電氣工程師必須能合理選用電工儀器儀表和氣動閥門，而且要了解常用儀器儀表的基本工作原理及使用方法現(xiàn)場測量儀表，方便我們?nèi)ゾ幊蹋ㄓ?、維護等工作，儀表會涉及到的MODBUS、串口通訊等等，會和PLC配合來使用，將數(shù)?；蛘吣?shù)信號傳遞給我們的PLC或者機器人，進行數(shù)據(jù)分析，傳給觸摸屏或者上位機，便于監(jiān)控數(shù)據(jù)，使產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備運行更加穩(wěn)定可靠，一般可分為溫度、壓力、流量、液位四類。
電動壓力調(diào)節(jié)閥，是工業(yè)自動化過程控制中一種重要的執(zhí)行單元。在過程控制系統(tǒng)中，它被廣泛的應(yīng)用在溫度、壓力等參數(shù)的測量與調(diào)節(jié)上。電動調(diào)節(jié)閥具有體積小、重量輕、反應(yīng)快、流量大等優(yōu)點；同時由于它的可調(diào)比大（通常為10：1~15：1）及可任意安裝等特點，所以非常適合于作為流量控制的末端裝置。
電動調(diào)壓閥是一種利用介質(zhì)自身的能量來推動活塞進行工作的閥門，其工作原理和液壓馬達是一樣的、只是它的能源來自于外部動力電源而已、電動式調(diào)速閥有手動型和自動型兩種形式供選擇使用。
手動型調(diào)速系統(tǒng)由操作人員通過手柄或按鈕對電磁鐵線圈通電或斷電來實現(xiàn)開關(guān)動作以控制氣源的開閉；自動型則是由程序控制器發(fā)出指令信號給電磁鐵的線圈通電或斷電來實現(xiàn)開閉動作并驅(qū)動執(zhí)行器實現(xiàn)相應(yīng)的功能。
執(zhí)行機構(gòu)部分
規(guī)格 型號 | 氣動薄膜式 | 氣動活塞式 | 全電子式 | 電動式 | 全電子式 (溫度調(diào)節(jié)執(zhí)行器) | |
用 途 | 調(diào)節(jié)、開關(guān) | 調(diào)節(jié)、開關(guān) | 調(diào)節(jié) | 開關(guān) | 調(diào)節(jié) | |
彈簧范圍 | 20-100KPa;40-200KPa;80-240KPa | － | － | － | ||
氣源/電源 | 0.14,0.25,0.4MPa | 0.4～0.6MPa | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz | |
接 口 | Rc1/4",Rc3/8" | Rc1/4", Rc1/2",Rc3/8" | 配線:2-G1/2" | 配線:2-G1/2" | M27×2 (溫度傳感器接頭) | |
作用方式 | 氣開、氣關(guān) | 氣開、氣關(guān)、雙作用 | 電開、電關(guān) | 電開、電關(guān) | 冷卻控制,加熱控制 | |
基本 誤差 | 一般型 | ±1.5% FS(帶定位器) | ±1.0% FS | - | ±2.0% FS | |
特殊型 | ±4.0% FS(帶定位器) | ±2.5% FS | - | - | ||
回 差 | 一般型 | ≤1.5% FS(帶定位器) | ≤1.0% FS | - | ≤1.5% FS | |
特殊型 | ≤3.0% FS(帶定位器) | ≤2.0% FS | - | - | ||
允許環(huán)境溫度 | -10～+70℃ | -10～+60℃ | -10～+50℃ | |||
可選閥門附件 | 電氣閥門定位器,過濾減壓器,電磁閥, 限位開關(guān),保位閥,手動裝置 | 過載單元 | 檢測開度微動開關(guān),電位器 | |||
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定Kv | 線性 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
膜片有效面積(氣動閥) Ae() | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
固有流量特性 | 線性、等百分比 | |||||||||||
固有可調(diào)比 | 50:1 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008) | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 配置執(zhí)行器類別 | 381L系列電動執(zhí)行器、PSL系列電動執(zhí)行器 | |||||||||||||
| 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC | |||||||||||||
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄 | ||||||||||||||
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% | ||||||||||||||
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 項目 | 指標值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
| 始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
2.壓力儀表系統(tǒng)常見故障及分析
A：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等，冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象，變送器本身故障可能性很小。
B:壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結(jié)合，一般是由操作不當造成的，參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
●調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
●必須先查明電動流量調(diào)節(jié)閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
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